》》技術簡介  

      蓄熱式催（cuī）化燃燒法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）處理工藝，是在催化燃燒的基（jī）礎上發展起來的（de），通過加入蓄熱體和切（qiē）換閥，控製氣流方向預熱廢（fèi）氣，使廢氣達到一定溫度再進行催化（huà）氧化反應，從而（ér）大幅降低（dī）能源消耗。

  》》工藝原理  
       在工業生（shēng）產過程中，排（pái）放的有機尾氣（qì）通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選（xuǎn）轉閥將進口氣體和出口氣體完全（quán）分開。氣體*先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱後發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化（huà）所設定的溫度（dù），這時其中部分汙染（rǎn）物氧化（huà）分解；廢（fèi）氣繼（jì）續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式（shì））升溫，並維持（chí）在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應（yīng）生成CO2和H2O，並釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。
       經（jīng）催化氧化後的氣體進入其它（tā）的陶瓷填充層，回收（shōu）熱能後通過（guò）旋（xuán）轉閥排放到大氣中，淨化後排氣溫度僅（jǐn）略高於廢氣處理前的溫度。係統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所（suǒ）有的陶瓷（cí）填充層均完成（chéng）加熱、冷卻、淨化的（de）循環步驟，熱量得以（yǐ）回（huí）收。 
       RCO蓄熱式（shì）催化燃燒裝置使用旋轉閥替代了傳統設備中眾多的閥門以及複雜的液壓（yā）設備（bèi）。有機物去除（chú）率可以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。

  》》工作流程  
       VOCs廢氣經引風機進入設備，氣體通過熱交換將陶瓷蓄熱體預熱至催化氧（yǎng）化所設定的（de）溫度；再進入催化層完成催（cuī）化氧化（huà）反應，並釋放大量的熱量（liàng）。產生的中高溫氣體進入其它的陶瓷（cí）蓄熱體，回收（shōu）熱能後氣體排放，達到預期的氣體淨化效果。係統連續運轉、自動切（qiē）換。通過切換閥門的工作，所有的陶瓷蓄熱體均完成加熱、冷卻、淨（jìng）化（huà）的循（xún）環步（bù）驟，熱量得以回收（shōu）。

  》》技術優勢  
適（shì）用範圍廣泛，可（kě）應對多工況條件；
去除效率高達98%以上，無二次汙染；
反（fǎn）應熱回收率高達90%以上，達到節能減排功（gōng）效；
起燃溫度低、無焰燃燒、降低明火，節省能源的同時又大大提（tí）高了安（ān）全性。

  》》適應領域  
       RCO設備可直（zhí）接應用於中高濃度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的有機廢氣淨化；RCO設備也可應用於活性炭吸（xī）附濃縮催化燃燒係（xì）統，用於（yú）替（tì）代催化燃燒和加熱器部（bù）分。 RCO處理技術（shù）特別適用於熱回收率需求高的場合，也適用於同一生產線上，因（yīn）產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢（fèi）氣濃度波動較大的場合。

◆可（kě）處理有（yǒu）機氣體種類：苯類、酮類、酯（zhǐ）類、酚類、醛類、醇類、醚類、烴類、荼（tú）、苯並(a)蓖及惡臭（chòu）氣體等;
◆汽車、造船、摩托車、自（zì）行（háng）車（chē）、家用（yòng）電器、集裝箱等生產（chǎn）廠的塗裝生（shēng）產線
◆石油、化工、橡膠、油（yóu）漆，塗料、製鞋粘膠、塑膠製品、印鐵製罐、印刷油墨、電纜（lǎn）及漆包線等生產線;
◆尤其適用於需要熱能回收的企業或烘幹線廢氣處理，可將能源回收用於烘幹線，從而達到節約能源的目的（de）。