合肥市自啟動“無廢細胞”建設以來，已成功建成79個“無廢工廠”，覆蓋電子、汽車（chē）、新能源等多個重點（diǎn）行業，構建資源高效循環、廢物源頭減量的綠色生產模式，為城市可持續發展注入新動力。
 
　　一 綠色生產，源頭減量
 
　　通過技術革新與精細化管理，大幅減（jiǎn）少固廢產生與資源（yuán）浪費。大眾汽車(安徽)有限公司通過（guò）對170個零件實現（xiàn）去塑料包（bāo）裝，改變防凍液等原（yuán）料的加裝方式，每年減少使用30噸塑料包裝的同時，減少了300多個（gè）危廢噸桶（tǒng）的（de）產生。總裝（zhuāng）車間的“無（wú）紙化超市”每年可（kě）節約282250紙張。佛捷歌尼（ní）(安徽)新材料有（yǒu）限公司強化危險廢物全過程精細化管理，通過精準控製原料配料（liào）、生產過（guò）程中控製衝洗設備頻次和用水量及衝洗水回用等途徑，從源頭把控到生產過程管控（kòng），危險廢物（wù）產生量逐年減（jiǎn）少71%，為企業節省危廢（fèi）處置費50萬元/每年，大大減（jiǎn）少了企業運營成本。
 
　　二 資源循環，變（biàn）廢為寶
 
　　著力構建內（nèi）部循（xún）環（huán）鏈條，提高固體廢物利用程度（dù）。廬江龍橋礦業股份有限公司建設尾砂綜合利用生產線，利用選礦產生的細（xì）尾礦（kuàng）生產超細摻合料，作為水泥混合材（cái）料、混（hún）凝土摻合料及高壓管樁的原料，將尾砂轉化為綠色建材產品，推進尾礦回填采空區技術，資源化利用率達95%。聯寶(合肥)電子科（kē）技公（gōng）司針對主（zhǔ）要廢（fèi）棄物—原材料產品包裝建（jiàn）立了係統性管理機製（zhì），通過與本地供應商建立了（le）廢棄物循環經濟方案，部分包裝（zhuāng）材料在供應（yīng）商和聯寶科（kē）技之（zhī）間重複循環使用，同時內部對廢棄物進（jìn）行細致的分類分揀（jiǎn）、利用處置，綜合利用率達到99%。
 
　　三（sān） 鏈條協同，廢物新生
 
　　跨企業廢物資源化，打造綠色發展產業鏈協同。康寧顯示科技(合肥)有限公司生產環節中產生（shēng）的廢玻璃（lí），一部分會（huì）被送（sòng）回玻（bō）璃熔爐再利（lì）用生產，一（yī）部分則交由（yóu）專（zhuān）業的玻璃回收（shōu）商進行（háng）處（chù）理成為再生材料，可用於製造建築材料（liào），每年資源（yuán）化利用量超過10000噸，將“放錯位（wèi）置的資源”重新納入經濟循環。安利（lì）材料科技股份有限公司則聯合供應鏈上下遊，積極開發應用回收再（zài）生聚氨酯合成革和複合材（cái）料，成功實現固體廢物的高附加值轉化（huà），該公司“水（shuǐ）性無溶劑聚氨酯複合材料關鍵（jiàn）技術”2025年成功入選工信部認定的全國首批先進（jìn）適用技（jì）術，成為全國同行業唯一入選企業。
 
　　“無廢工廠”的實（shí）踐（jiàn）案例表明，工業發展與環境保護並非此消彼長，通過技術創（chuàng）新與模式革新，完全能夠實現“經濟賬”與“環保賬”的雙贏。隨著更多企業加入（rù）這一綠色轉型行列，合肥正加（jiā）速邁向資源節約、環境友好的新型工業化道路，為城市（shì）高質量發展築牢生態根基。