（一）廢（fèi）氣收集、輸送

　　1.全麵收集原則

　　廢氣收集（jí）應遵循“應收盡收、分（fèn）質收集”的（de）原則，確保所有（yǒu）潛在的廢氣排放點均被（bèi）納入收集係統。廢氣收（shōu）集係統應根據氣體性質、流量等因素進行綜合設計，確保收集效果最大化。

　　2.密閉與負壓操（cāo）作

　　對易產（chǎn）生粉塵或有害氣體的（de）設備，應（yīng）采取嚴（yán）格的密閉措施，並引入負壓操作（zuò）環境（jìng），有效遏製廢氣外泄。

　　3.高效集氣技術

　　優先利用生產設（shè）備自帶（dài）的集氣係統，對於難以直接收集的逸散氣體（tǐ），采用（yòng）集氣（塵）罩進行收（shōu）集，確保盡（jìn）可能包圍或靠近汙染源，提高捕集效率。

　　4.廢水處理係統廢氣管理

　　廢水收集係（xì）統和處理設施單元（如原水池、調節池等）產生的廢氣（qì）應密閉收集，並配置適宜的處理（lǐ）設施，確保達標排放。

　　5.固廢貯存（cún）場廢氣（qì）控製

　　含有易揮發（fā）有機物料或異（yì）味明顯（xiǎn）的固（gù）廢（危廢）貯存場（chǎng）所應實施封閉（bì）設計，廢氣經收集處理後排放。

　　6.管道（dào）輸（shū）送優（yōu）化（huà）

　　集氣（塵）罩收集的廢氣應通（tōng）過精心設計的管道係統輸（shū）送至淨化裝置，管道布（bù）置應簡潔、緊湊，減少占地空間。

       （二）廢氣治理（lǐ）

　　1.工藝選（xuǎn）擇各生產企業應根（gēn）據（jù）廢氣的產生量、汙染物的組分和性質、溫度、壓力等因素進行綜合分析，選擇成（chéng）熟可靠的廢氣治理工藝路線。

　　2.高濃度有機廢氣處理采（cǎi）用冷凝（深冷）回（huí）收技術、變壓吸附回收技術（shù）等對廢氣中的有（yǒu）機（jī）化合物進行回收利用，然（rán）後輔助以其他治理技術實現達標（biāo）排放。

　　3.中等濃度有機（jī）廢氣處理采用吸（xī）附技術回（huí）收有機溶劑或熱力焚燒技（jì）術淨（jìng）化後達標排放。

　　4.低濃度有機廢（fèi）氣（qì）處理有回（huí）收價值時，采用吸（xī）附技術；無（wú）回收價值時，采用吸附濃縮燃燒技術、蓄熱式熱力焚燒（shāo）技（jì）術、生物淨化技術或等離子等技術進行淨化。

　　5.惡臭氣體處理采用微生物淨化技術、低溫（wēn）等離（lí）子技術（shù）、吸附或吸收技術、熱力焚燒技術等淨化後達標排放，同時確保不對周邊敏感（gǎn）保護目標產生影響。

　　6.化工企業廢氣（qì）處理連續生產的化工企業原（yuán）則上應對可燃性有機廢氣采取回收利用或焚燒方式處理；間歇生產的化工企業宜采用焚燒、吸附或組合工藝處理。

　　7.粉塵類廢氣處理采用布袋除塵、靜電除塵或以布袋除塵為核心的組合工藝（yì）處理。工業鍋爐和工業爐窯廢氣（qì）優先采取清潔能源和高效淨化工藝。

　　8.自動化控製提高廢氣處理的自（zì）動化程度，如采用液位（wèi）自控儀、PH自控儀（yí）和ORP自控儀等監控設備，確保處理過程穩（wěn）定可靠。

　　9.排氣筒設置排氣筒高（gāo）度應按規範要求設置，確保廢氣排放符合（hé）標準。同時，嚴格控製企業排氣筒數量，同類廢氣排氣筒宜合並（bìng）。