高鹽（yán）廢水處理是現階段工業（yè）發展麵臨的重大環（huán）保（bǎo）問題。綜合（hé）利用是解決高鹽廢水瓶頸的重要路（lù）徑。高鹽廢水回用技術（shù）的應用（yòng）是取得顯著經濟效益、環境效益和社會（huì）效益的（de）重要（yào）保障。本文基於高鹽廢水處理現狀及研究（jiū）進展展開論述。

       現階段，規模（mó）化處理高鹽廢水仍然存在處理效率低（dī）、運行成本（běn）高（gāo）的特點，還存在很多需（xū）要突破和解決的關鍵技術問題。例如（rú），采用正（zhèng）滲透法處（chù）理高（gāo）鹽廢水時，正滲透膜和汲取液等核心問題（tí）仍未很好解決；如何提高反滲透處（chù）理的水（shuǐ）量，如何延長膜件的使用壽命，如何有效防止膜汙染等問題仍（réng）需函待解決。

       01、高鹽廢水簡介（jiè）

       高鹽廢水指來源於生活汙水和（hé）工業廢水的總含鹽量大於1%的排（pái）放廢水，含有較高的如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等無機（jī）離子，也含有如甘油、中低碳（tàn）鏈的有機物。由（yóu）於其成分複雜多樣，鹽分高，對微生物生長具有較強的抑製（zhì）作用，因此該廢水（shuǐ）處理技術難（nán）度遠比（bǐ）普通汙水處理要大得多。我國高鹽廢水產生數量（liàng）在總廢水中達（dá）5%，每年仍以2％的速率增長。因（yīn）此，高鹽廢水處理在（zài）汙水處理中有重要地位，是廢（fèi）水（shuǐ）處理研究的重點，也是難點。

       目前研究和常用的高鹽廢水方法有蒸（zhēng）發法（fǎ）、電解法（fǎ）、膜分離法、焚燒法和生物法等。高鹽廢水是（shì）指以NaCl含量計算的總鹽的質量（liàng）分數大於（yú）等於1%的廢水。這類廢水除了含有有機汙（wū）染物外，還（hái）含有鈣、鎂、鈉、氯和硫酸根等大量可溶性無機鹽離子，甚至含（hán）有放射性物質。

       高鹽廢水主要來源以下幾（jǐ）個途徑：

       1、海水：通常來源於沿海城市（shì）工業用水過程（chéng）中的排水或冷卻循環水。

       2、工業生產：高鹽廢水主要來源印染、煉化、采（cǎi）油、製（zhì）藥和製鹽等企業生產過程中產生的排水。

       3、含鹽生活汙水（shuǐ）：主要來源於（yú）海水利用，將海水用於城市生活中的消防、衝灑道路、衝（chōng）廁等不與人（rén）體直接接觸的生活雜用水。

       4、含鹽量高的地下水（shuǐ）：有些地（dì）區的地下水中含鹽量較（jiào）高，總溶解性固（gù）體含量大（dà），例如內蒙古河套部（bù）分地區（qū）、河北平原部分淺層地下水出現微鹹（xián）水和鹹水。

       02、高鹽廢水（shuǐ）處理技術應用現狀及優缺點分析

       一、高效（xiào）蒸發技術（shù）

       高鹽水的高效蒸發技術一（yī）般是針對鹽分含量在4萬mg/L以上（shàng）的高鹽（yán）廢（fèi）水，對於鹽含量在1%～4%的低濃度（dù）高（gāo）鹽（yán）水（shuǐ）來說，高效蒸發技術具體來說主要有：多（duō）效蒸發技術、機械式（shì）蒸汽再壓縮技術。多效蒸發技術指的是同時使用多個串聯的蒸發，熱的（de）蒸汽依次通過幾個蒸發，前一個蒸（zhēng）發的（de）熱蒸汽（qì）再進入後一個（gè）蒸發，逐級蒸發，有效（xiào）利用熱源，達到高鹽廢水除鹽的目的。

       機械（xiè）式蒸汽再壓縮技術簡稱MVR技術，是（shì）一種借助蒸（zhēng）汽（qì）壓縮（suō）機進行熱源有效利用（yòng）的工藝，通過蒸（zhēng）汽的再次壓縮獲得動力，並不斷往複，以提高蒸汽的熱利用效率。高效蒸發的技術（shù）可以成功分（fèn）離廢水中的鹽分和水分，然後（hòu）再（zài）分別進行處理，是比較（jiào）徹（chè）底的處理高鹽廢水的方法，所以，目前（qián）這種（zhǒng）技術在煤（méi）化工和醫藥、農藥行業都有（yǒu）比較廣泛（fàn）的應用。但是對於鹽水中（zhōng）的有機汙染物（wù）含量過（guò）高的鹽水，蒸發過程（chéng）中非常容易產生泡沫造成（chéng）衝料，同時還可能影響鹽的品質，導致出鹽夾帶過多（duō）有機物，還需要繼續處理。

       二、生（shēng）物法脫鹽

       此工藝主要利用的微生物氧化（huà）分解有機物。微（wēi）生物（wù）能處理吸附有害的有機汙染物，高鹽（yán）廢水通（tōng）過它的降（jiàng）解後能夠轉（zhuǎn）化大量的有機物為無（wú）機物，廢水通過淨化（huà）而再次應用於工業領域，此工藝方法具有其他物理化學處理方法不同的優勢，環保且安全性更強。

       微生（shēng）物種類多種多樣、麵對各種（zhǒng）汙染廢水的環境能夠（gòu）通過變（biàn）異具有（yǒu）很強的適（shì）應性、且新陳代謝能力好，可以產（chǎn）生專（zhuān）一性的降解酶處理各類高鹽廢（fèi）水，潛力較大。如生物接觸氧化（huà）工藝有著抗毒（dú）、耐衝擊、微生物較為穩定、具有很強的容（róng）積負荷性、能夠保持（chí）汙泥齡（líng）的優勢（shì），作為生（shēng）物脫鹽技術來說十分常用。比（bǐ）常規的活（huó）性汙泥處理方法的水力停留時間更（gèng）短。

       例（lì）：兩段式接觸氧化工（gōng）藝可以把廢水的含無機鹽濃度降低到2.5*104mg/L以下，能達到95%的COD去除率。厭氧技術及其改良工藝利（lì）用厭（yàn）氧菌、硝化細菌、嗜（shì）鹽菌等微生物對高鹽廢水特殊的環境（jìng）適（shì）應性達（dá）到降低鹽分的作用（yòng），他們能在高鹽的水域（yù）環境（jìng）中維（wéi）持體（tǐ）內的低水活度，從而達到降低高鹽廢水COD的目的。

       據資料了解（jiě），若泥齡為18日左右，嗜鹽菌在SBR反應容器中能夠達到95%的COD處理率，高於61%的氨氮處理率。但目前我國對此方法的工藝技術還不完善，技術熟練度不高（gāo），但生物法脫鹽的環保性，經濟性將在未來高鹽廢水處理中擁有很好的前景。

       三、膜處理技術

       膜蒸（zhēng）餾是一種新型的水處理技（jì）術，其特點是無需加熱加壓，隻需（xū）要在常溫常壓的條件下進行處理，其過濾材料是疏水微孔膜。采用膜蒸餾技術進（jìn）行水處理（lǐ）時，利用被處理液體（tǐ）中所包（bāo）含的易揮發（fā）性物質所揮發形成的氣體，在處理膜兩側形成壓力差，並透過處理膜，*終實現篩選（xuǎn）分離的一（yī）種處理技術。與傳統回收方（fāng）法相比，該方法（fǎ）操作簡單，一次性投（tóu）資少，回收濃（nóng）水的效率非常高。

       孫項城研究表明，膜蒸餾技術處理穩定，脫鹽率高達99%。聶瑩瑩等選擇中壓反滲透、高壓反滲透和超高壓反滲透作為高濃鹽水處理的核心工藝，並經美國陶氏（shì）ROSA軟件計算，確定了中壓（yā）反滲透（tòu）、高壓反滲透（tòu）和超（chāo）高壓（yā）反滲透單元的結構和膜元件類型。*終確（què）定“調節池+高效沉澱池+汽（qì）水反衝濾池+超濾+高壓反滲透+DTRO+蒸發（fā）結晶”的處理工藝。采用此係統（tǒng）處理（lǐ）後，*終（zhōng）可（kě）將（jiāng）高濃鹽水轉化為回用水、汙泥和鹽泥，實現係統零排放，係統每噸水的處理成本為23.243元。

       美國哥倫（lún）比亞大學研發利（lì）用“反滲透+膜蒸餾（MD）”技（jì）術對濃鹽水進（jìn）行處理（lǐ）用以鹽的回收利用，該方案現處於實驗研究（jiū）階段，分別將NaCl溶液、合成海水、高鹽水（shuǐ）通過該工藝組合，表現出很好的穩定性，相（xiàng）對於傳統技術而言，出鹽品質（zhì）很好，水（shuǐ）的回收率（lǜ）可達到90%以上。

       波蘭Marian Turek等（děng）人采用“電滲析（ED）+蒸發結晶”技術（shù），該組合工藝相對於單一的蒸發濃縮和結（jié）晶，結晶出一噸鹽的電耗從970kW·h降至500kW·h，節能效（xiào）果明顯，該處理係統在ED膜和蒸發結晶之前進行了預處理，投加氫氧化鈣，去（qù）除部分硬度和矽，以利於ED膜更（gèng）好的（de）工作。

       03、高鹽有機廢水（shuǐ）未來處理技術展望

       高鹽有機廢水處理主要存在（zài）物（wù）理化學法處理成本高，生物法占地麵積大（dà）等因素製約（yuē），尤其是含鹽量過高的（de）高鹽廢水（shuǐ）鹽度嚴重影響了生物（wù）法在（zài）高鹽度廢水處理中的應用。因此未來（lái）高鹽有機廢水處（chù）理工藝研究，主（zhǔ）要集（jí）中在高效快捷的高鹽有機廢水處理的生物（wù）反應器及其多種（zhǒng）方法的組合工藝。機理研究主要集中在嗜鹽菌的降鹽機理和工藝條件。

       高鹽廢水處理工藝對比：

       目前，處理高鹽廢水的工藝有（yǒu）多效蒸發技術、生物法、SBR工藝、MBR工藝等。

       多效蒸發結晶技術

       在工業含鹽廢水的處理過程中，工業含鹽廢水進入低溫多效濃縮結晶裝置，經過5-8效（xiào）蒸發冷凝（níng）的濃縮結晶過程，分離為淡化水（淡（dàn）化水可能含有微量低沸（fèi）點有機物）和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有（yǒu）機物可結晶分離出來，焚燒處（chù）理為無機鹽廢渣；不能結晶的有機物濃縮廢液可采用滾（gǔn）筒蒸發器，形成（chéng）固態廢（fèi）渣（zhā），焚（fén）燒處理（lǐ）；淡化水可返回生產係統替代軟化水加以利用。

       低溫多（duō）效蒸發濃（nóng）縮結晶係統不僅可以（yǐ）應（yīng）用（yòng）於化工生產的濃縮過程和（hé）結（jié）晶過程，還可以應（yīng）用於工業含鹽廢水的蒸發濃縮結晶處理過程中。

       多效蒸發流程隻在（zài）*效使用了蒸汽，故節約了蒸汽的需要量，有效地利（lì）用了二次蒸汽中的熱量，降低了生產成本，提高了經（jīng）濟效益。

       生物（wù）法

       生物處理是（shì）目前廢水處理常用的（de）方法之一，它具有應用範圍廣、適應性強、經濟高效無害等特點。

       一般情（qíng）況下，常用的生物（wù）法有傳統活性汙泥法（fǎ）和生物接觸氧化法兩種（zhǒng）。

       傳統活（huó）性汙泥法

       活（huó）性汙泥法是一種汙水的（de）好氧生物處理法，目前是處理城市汙水廣泛使用的方（fāng）法。它能從汙（wū）水中去除溶解性的和膠體狀態（tài）的可生化（huà）有機物以及能被活（huó）性汙泥吸附的懸浮固體和其他（tā）一（yī）些物質，同時也能去除一部（bù）分磷素和氮（dàn）素。

       活性（xìng）汙（wū）泥法去除率高（gāo），適用於處理水質要求高而水質比較穩定的廢水（shuǐ）。但是 不善於（yú）適應水質的（de）變化，供氧不能得到充分（fèn）利用；空（kōng）氣（qì）供應沿池水平均（jun1）分（fèn）布，造成前段氧量不足後（hòu）段氧量過剩；曝氣結構龐大（dà），占地麵積（jī）大。

       生物接觸氧（yǎng）化法

       生物接觸氧化法是主要（yào）利用附著生長於某些固體（tǐ）物表（biǎo）麵的（de）微生物（即生物膜）進行（háng）有機汙水處理的方（fāng）法。

       生物接觸氧化法是一種浸沒生物膜法，是生（shēng）物濾池（chí）和曝氣池的綜合體，兼有活性汙泥法和生物膜法的特點，在水處（chù）理過程中有很好的效果。

       生物接觸氧化法有較高的容積（jī）負荷，對衝擊負荷有較強的適應能（néng）力；汙泥生成量少，運行管理（lǐ）簡（jiǎn）便，操作簡單，耗能低，經濟高效；具有活性汙泥法的優（yōu）點，生物（wù）活性高，淨化效果（guǒ）好，處理效率高，處理時間短，出水水質好（hǎo）而穩定；能分解其它生物處理難分解的物質，具有脫（tuō）氧除磷的作用，可作為三級處理技術。