有機廢氣中大部分成分具有易燃性和爆炸性，在有機廢氣治理中安全性是*先需要（yào）考慮的因素。RTO 爐安全設（shè）施應與主體工程同時設計、同時施工（gōng）、同時投入使用。在用RTO 爐時應補充進行安全風險評估論證，對於（yú）廢氣成分複雜的，應進行HAZOP 分析並采取相應的安全措施。

       VOCs廢氣中大部分成分具有易燃性和爆炸性，治理（lǐ）技術中安全性（xìng）是*先考慮的（de）因素，如在RTO 使用過程中，因安全設計（jì）考慮不足和操作運行不當，也出現例如RTO失火、爆炸等安全（quán）問題。有機廢氣中（zhōng）大（dà）部分成分具有易（yì）燃性和爆炸性，在有機廢氣治理中安全性是*先需要考慮的因素。RTO 爐安（ān）全設（shè）施應與主體工程同時設計、同（tóng）時施工、同時投入使用。在用RTO 爐（lú）時應補（bǔ）充進行（háng）安全風險評估論證，對於廢氣成分複雜的，應進行HAZOP 分析並（bìng）采取相（xiàng）應的安全措施。RTO 技術應用上的局限性及環保企業設計水平參差不齊，在安全設計上考慮（lǜ）不足，造成了安全事故的發（fā）生。
       一、基礎資料收集

       企業VOCs成分複雜多樣、氣（qì）量不穩定（dìng），尤其精細化工等（děng）企業間歇性生產的特點，使得有機廢氣濃度和廢（fèi）氣量都會有間歇性變化。因此，在技術資料搜（sōu）集時，應根據企（qǐ）業實際，充分（fèn）了（le）解企業生產工藝和廢（fèi）氣主要來源，合理選擇設（shè）備設施。必須要了（le）解廢氣正常、*大和（hé）*小濃度，明確工藝過程中VOCs廢氣的排放特點及可能存在的突發因素。易反應、易聚合的有（yǒu）機物(例如苯乙（yǐ）烯)不宜采用蓄熱氧化技術。
       二、RTO 裝置（zhì）總圖位（wèi）置選擇

       目前，對於新建（jiàn）企業VOCs廢氣處理設施，在整（zhěng）體總圖布置上已考慮用（yòng）RTO 裝置布（bù）置（zhì），設備（bèi）運行穩定，未發生安全生產事故。但絕大部分企業屬於提高有（yǒu）機廢氣治理效果（guǒ），如新增RTO 裝置，因此在設計時，將RTO 定義為明（míng）火設備，並嚴格按照GB50016-2014(2018 版)、GB50160-2018 複核（hé）RTO 設備（bèi）與企業內部各類設（shè）施的防火（huǒ）距離。新增的（de）RTO 裝置可與廠內化工工藝裝置視為聯合裝置，其設備、建（jiàn）築物的防火間距應按相鄰設（shè）備、建（jiàn）築物的（de）防火間距確定，其防火間距應符合（hé）國標規定。如（rú）果防火間距確無法（fǎ）滿足國標規（guī）定，可考慮設置防火牆，或對原建築（zhù）物門窗洞口封堵，形成不燃燒實體牆（qiáng），其防（fáng）火間距（jù）可小於國標規定，但不得小於15 m。

       三、有機廢氣收集及輸送

       對罐區儲罐大小呼吸有（yǒu）機廢氣收集，要按照防火類別分類收集，並設水封罐，以保證整個儲罐（guàn）係統的安全（quán）。由於有機物的爆炸下限隨著氣體溫度的提高會大幅降低，同時化工企業有機廢氣的突發性排放，廢氣輸送管道應在管道拐彎處（chù）加泄爆片，在（zài）裝置（zhì）界區處設置管道阻火器。廢氣輸送管道材料的選擇要考慮腐蝕、靜電、成本等因素，金屬管道應考慮防靜電設（shè）計。

       四、有機廢氣的前處理

       對含有酸（suān）性氣體的有機廢氣，需要通過二（èr）級洗滌塔去除廢氣中酸性（xìng）氣體，減少酸（suān）性氣體（tǐ）對RTO 爐體、閥門等設備腐蝕（shí），同時洗滌塔也起到緩衝罐作用，避（bì）免（miǎn）有機廢氣局（jú）部區（qū）域出現混合（hé）不均勻，有機物濃（nóng）度偏高。RTO 蓄熱體承重支架盡可能選擇316L材質（zhì）。對（duì）於不含酸（suān）性氣體的有（yǒu）機廢氣，要根據原始廢氣濃度，在廢氣入爐前設置（zhì）緩衝箱，並在緩衝箱上設（shè）置應急稀釋閥。RTO 爐通過（guò）設置緩（huǎn）衝罐、調整風（fēng）量等預處理設施，就可以（yǐ）嚴格（gé）控製RTO 爐入口有機物濃度（dù）和流速，保證相對平穩、安全運行。對於含塵廢氣要進（jìn）行除塵，否則廢氣進入RTO爐內，造成爐內蓄熱體（tǐ）阻塞，影響（xiǎng）換熱效率。