受到各地對汙水處理水質的不斷提升的壓力（lì），新的一（yī）些工（gōng）藝不斷應用到汙水廠中，其中MBR膜生物反應器的生產製造工藝的成熟和生產廠家（jiā）的不斷增加（jiā），MBR膜在市政汙水廠的應用也越來越多，但（dàn）是隨著MBR的大量使（shǐ）用，也出現了MBR的一些運行問題（tí）需要（yào）進行解決。

       MBR膜（mó）生物反應器是通過特殊的膜材料對活性汙泥進（jìn）行泥水分離的裝置，用沉浸於好（hǎo）氧生物池內之膜（mó）分（fèn）離設備截留槽內的活性汙泥與大分子有（yǒu）機物。在之前的公眾號對MBR生物膜反應器的機理也做了一些簡單的討論。隨著水（shuǐ）質指（zhǐ）標的提（tí）升，汙水廠在使（shǐ）用（yòng）MBR膜進行水（shuǐ）處理的同時，不斷地出（chū）現（xiàn）了一些運行和管理的（de）問題，使MBR膜運行問題成為製約汙水廠穩定運行的主要因素。今天圍繞（rào）一些在采用MBR工藝（yì）的汙水廠（chǎng）中出（chū）現的一些問題和大家（jiā）進行一些探討。

       MBR膜生物反應器從本質上（shàng）仍是物理過濾，因此MBR產生（shēng）的*大的問題依然與過濾相關。也就是說在運行中*容易出現的問題主要是膜通量的下降，導致無法保持足夠的產（chǎn）水能力，造成出（chū）水水量銳減，係統無法（fǎ）通過足夠的水量，造成係統處理能力下降，汙水提升泵壓縮產量，造成廠外汙水滯留溢流等事故發生。從這個根（gēn）本的原因上來看（kàn），在汙（wū）水廠的調試以（yǐ）及運（yùn）行期間會遇到MBR問題，都（dōu）是以MBR的堵塞（sāi）為表征出現的，但是*終的表征結果（guǒ）是MBR堵塞，但是堵塞的原因是由很多方麵產生的，從（cóng）一些（xiē）汙水（shuǐ）廠的運行情況來（lái）看，對MBR的運行造成影響的主要有：

       １、活性汙泥的原因：由（yóu）於活性汙泥中的微生物濃（nóng）度不足（zú），無（wú）機鹽類或（huò）者（zhě）無機物較多；微生（shēng）物種群出（chū）現異常情況（絲狀菌膨脹和生（shēng）物泡沫（mò）等），以及微（wēi）生物表麵過多的（de）EPS導致的MBR膜阻塞，性（xìng）汙（wū）泥中的細胞外物質EPS黏度高，在水溫水質發（fā）生變化的同時，會出現EPS的變化，EPS對MBR的汙堵問題也受到越來（lái）越多的（de）研究者的關注，導致MBR膜通量快速下降。

       當活性汙泥產生大量生物泡（pào）沫的故障時（shí）（生物泡沫較多的時候，一般會有活性汙泥的大量流失（shī）），或膜堵（dǔ）塞（sāi）而導致MBR池的活性汙泥溢出等情況。

       ２、進水雜物問題：有些汙水廠（chǎng）沒有使用或者使用不當１ｍｍ左右（yòu）的（de）精細格柵去除進水（shuǐ）中（zhōng）的（de）懸浮雜物，有些汙水（shuǐ）廠在活（huó）性汙泥（ní）培養（yǎng）期間，為了快速增加生物池（chí）內的活性汙泥濃度（dù），會采用接種汙泥直接投加到MBR前端的生物池內（nèi），這部分未經膜格（gé）柵過濾的汙泥會導（dǎo）致膜（mó）堵塞，甚至一（yī）些銳利的物體造成MBR膜的破損（sǔn）和斷裂。

       ３、風機問題：由於膜擦洗風機的設計選型不合理，導致膜擦洗過（guò）程（chéng）中過量的充氣（qì）或充氣不足等情況（kuàng）出現，造成因鼓風機原因導致MBR膜表麵的汙泥堵塞（sāi），過量的曝氣也容易造成活性汙泥（ní）的過度充氧，無論采用內回流和外（wài）回流都會對除磷脫氮造成一定的影（yǐng）響。

       ４、汙水水質問題：汙水中的硬度或（huò）含鹽量過高，在膜表麵沉積，對膜產生硬度的汙堵情況（kuàng），造成膜通量下降的情況，汙水廠在通過酸浸泡清洗後，把這部分廢液排（pái）回到汙水廠的汙水管網重新回到汙水提升井內，一部分鈣鎂離子結合到活性汙泥中（zhōng）隨著剩餘汙泥沉澱排出係統，一部分仍回到汙水中重複對膜進行沉積汙堵。

       ５、除磷劑的作用：化學（xué）除磷劑的大量使用也使部分的無機鹽類沉積到MBR膜表（biǎo）麵，對膜表麵造成化學汙（wū）染（rǎn），除磷劑中的化學離子沉積在MBR表麵，造成MBR的堵塞，需要進行酸（suān）浸泡清（qīng）洗。

       6、滲漏對出水水質的影響：膜絲經過一段時（shí）間的使用，以及離線（xiàn）清洗過程中的不（bú）正確的清理雜（zá）物的過程會將膜絲扯斷和膜（mó）產水管聯接處開裂，活性汙泥的（de）混合液會通過這些渠道進入到（dào）產水泵內，抽升到後續處理構築物內，造成對出水水質的影響，相當於（yú）過（guò）濾的泄（xiè）露問題。

       一般說來，實際運行中的MBR生物（wù）膜反應器會遇到上述的（de）各（gè）類問題，甚至可能遇到更多的現（xiàn）場工藝運（yùn）行造成膜異常運（yùn）行的問題，由於MBR是浸（jìn）沒式的膜過濾器，在運行中與生化處理過程（chéng）的活性汙泥係統相互之間關聯密切，MBR的設備異常也對活（huó）性汙泥造成較大的影響，在實際過（guò）程中要充分考（kǎo）慮（lǜ）到MBR膜工藝的運行工況，進行合理的（de）膜清潔和維護工作：

       １、確保進水雜質（zhì）的去除，水中雜質特別是銳利的小石塊，纏（chán）繞（rào）型雜質要在進入生（shēng）物池前（qián）有效去除，以保障MBR不產生（shēng）纏繞捆綁，內部膜絲也起到（dào）相應的處理能力。

       ２、選擇合（hé）適的曝氣風量，充足的曝氣風量（liàng）和足夠（gòu）的曝氣（qì）強（qiáng）度，對膜絲的產生足夠的震動強度，使表麵雜物得到有效清潔，對（duì）多股膜絲的內部存泥進行清除。

       ３、定期使用消毒劑對MBR膜進行膜（mó）絲表麵的生物膜去除，MBR表麵在（zài）抽水泵形成的負壓作用下堆積生物膜，需要使用消毒劑進行滅殺，使生（shēng）物膜脫落，保持MBR膜的清潔。

       ４、設定合理的在（zài）線離線清洗周期（qī），使用（yòng）酸液進行浸（jìn）泡和清洗，要結合膜通量的（de）變化確（què）定周期，對膜表麵的硬度積留，化學藥劑殘留進行酸（suān）溶解清洗。

       ５、實際使用中（zhōng）降低膜通量預期值，在（zài）實際生產中要調低（dī）膜通量的設定值，不采用高通量，較高的通量往（wǎng）往（wǎng）對現場的複雜工況考慮不完全，運行中會出現各種不利因素，造成膜（mó）通量無法達到（dào）設計要求，因此應降低膜通量（liàng）的預期目（mù）標值，采取合理的工藝預備措施來確（què）保處理水（shuǐ）質水量的穩定運行。

       MBR膜（mó）生物反應器在汙水廠的應用越來越廣泛，但（dàn）是帶來的運行問題也逐步凸顯出（chū）來，作為采用MBR工藝的汙水廠，要結合活性汙泥的實際工況，對MBR膜生物反應器進行深入的了解和掌握，采取合理的工藝和運維管理措施來保障MBR工藝的良好穩定的（de）運行。