除塵濾袋選型(xíng)及損壞原因淺析
來源:国内精品久久久久久久影视麻豆盛環保 發布時間:2021-01-21
摘要:布袋除塵器是一種幹式濾塵裝置(zhì),被廣泛應用於煙塵(chén)處理中。但(dàn)是布袋除塵器在使用過程中易發生破損,且(qiě)更換周期較長,增大了企業生產運營成本。本文主要對布袋除塵器在選擇濾袋型號上進行對比,並在實際操作中(zhōng),分析造成濾袋損壞原因。
前言
布袋除塵器在使(shǐ)用過程中,由於篩濾、碰(pèng)撞、滯留、擴散、經(jīng)典等效應,在濾袋表麵積累了一(yī)層初塵。並且在之後的運動過程中,濾料(liào)通過初層能有效提高過濾效果。但是隨著(zhe)粉塵在濾料表麵(miàn)的積累,阻礙了布袋除(chú)塵器的運行效率。當濾料兩側(cè)壓力差值(zhí)增大時,會將附著在(zài)除塵濾(lǜ)料表麵的細小塵粒擠壓過去,導致除塵器效率下降。因(yīn)此在除塵器阻(zǔ)力達到一定(dìng)值以後,要及時清灰,以免效率下降[1]。
1濾袋選型
濾袋是布袋除塵器的關(guān)鍵,直接(jiē)影響布袋除塵器的使用效(xiào)果。特(tè)別是在水泥行業中,使用大(dà)量布袋除塵器,選擇正確的濾(lǜ)袋是確保布袋除塵器正常運行(háng)的保障。在(zài)水泥行業中,由於不同的工藝產生的含塵(chén)氣體的特性不一(yī)致,所以濾袋的選擇(zé)應根據具體工藝流程進行選擇。比如在高溫(wēn)、窯尾、窯頭排出的含塵氣體,氣體溫(wēn)度高達350℃以上,在使用布袋(dài)除(chú)塵(chén)器先現將氣體進行冷卻處理;機粒窯、烘幹機產生溫度較高、濕度較高的含(hán)塵氣體,其溫度(dù)隨時(shí)發生變化,濕度(dù)保(bǎo)持在20%以上;立式磨、高效選粉機、擠壓磨(mó)產生濃度較高的含塵氣體,其通過布袋除(chú)塵器的(de)氣(qì)體(tǐ)濃度(dù)高達700-1600g/m^3,此設備在水泥行業生產中是重要生產設備,並且在生產運用中有效控製粉塵的排放,是一種高效(xiào)環保的設備。在煤(méi)磨中產生的含塵易燃易爆,在通過布袋除塵器時,做好防燃防爆措施[2]。總而言之,在水泥行業中會由於工藝的不同(tóng)產生不同類型(xíng)的含塵氣體。在濾袋的選擇上要根據氣體類型進(jìn)行選擇,為延長濾袋使用年限,做好相應保護措施。水泥行業工作量巨大,每(měi)天都(dōu)在高效運轉中,濾袋要時常更換,因此要濾袋選擇上要考慮其經濟性能:(1)溫度條件:高(gāo)溫、中(zhōng)溫、常溫;(2)剝離性好、透氣性(xìng)強、易清灰、阻力小;(3)過濾效果強,特(tè)別是在濃度較高情況下,過(guò)濾效果高達99.99%以上;(4)強度高,能滿(mǎn)足(zú)高強度清灰條件,並(bìng)且使用壽命長。常規(guī)濾袋在使用上隻考慮氣體粉塵濃度、溫度、粉塵吸毒、含(hán)水量、排(pái)放要求及強度(dù)等,但(dàn)是在某些工藝上氣體(tǐ)內還含有酸性(xìng)物質、堿性物質(zhì)等化學氣體,因此還需考慮濾袋的(de)化學穩定性。在市場上,還不具有全性能的濾袋,故在濾(lǜ)袋選擇上要根據實際排除(chú)的含(hán)塵(chén)氣體進行選擇。
2濾袋破損類型
2.1機械破損
濾袋的機(jī)械破損主要表現在濾料(liào)無紡層破壞,進而發生脫落。產生這種現象主要是由於產生的(de)有塵氣體分布不均勻,氣體在進入布袋除塵器(qì)中過濾風產生加大壓力,對濾袋表麵造成衝刷,進而導致無紡層破壞;或者在濾袋更換安(ān)裝過(guò)程中,濾(lǜ)袋位置安裝不到位,進而在使用過(guò)程中不斷摩擦破壞無紡層(céng)的外表麵;或者在噴吹管安裝過程中,未實現垂直安裝(zhuāng),導致口部30-40公分位置處出現破損,進而降低其過(guò)濾性能。具體(tǐ)的破損位置包括口部破損、袋身破損、下部破損及底部(bù)破(pò)損(sǔn)。(1)口部破(pò)損。破損位置在袋口的30-40公分位置處,其(qí)主要是濾(lǜ)料的(de)底層(céng)吹(chuī)破,進而導致脫落。造成原因主要是噴吹管歪斜、壓縮空氣過高、花(huā)板變形等。特別是在濾袋安裝過程(chéng)中,注意安裝質量。(2)袋身(shēn)破損。濾袋(dài)與機器接觸部分,在脈衝噴吹高速運轉中不斷摩擦,導致袋身破損,其主要表現為很明顯的磨損痕跡,在安裝過程中要注(zhù)意濾袋要(yào)符合機器的規格(gé)尺寸。(3)底部破損。濾袋底部破損主要原因(yīn)是(shì)由於長期磨(mó)損,由(yóu)於布袋除塵器安裝濾袋部分袋籠底部過小或購買的濾袋過長,袋籠不能支撐起濾袋,隻能支撐濾袋(dài)底部。在過濾和清灰過程中,操作幅(fú)度較大導致底部破損;或者未及時過濾或清灰,導致粉塵在濾袋中堆(duī)積過高進(jìn)而磨損濾袋[3]。
2.2化學腐蝕
濾袋中的濾料發生化(huà)學腐蝕直接影響布袋除(chú)塵器的功能。一旦(dàn)含塵氣體中含有加強化學腐蝕物質,對濾袋產生堿(jiǎn)腐蝕、酸腐蝕、水解腐蝕、氧化腐蝕等,導致濾袋的過濾作用降低,從而無法發揮過濾性能。(1)堿腐蝕。堿腐蝕常出現在鈉鹽、銨鹽等化工生產布袋(dài)除塵工藝中,在化工(gōng)生產中(zhōng)常用氨水、碳酸鈉、氯化鈉等,並排出堿性氣體;(2)酸腐蝕。在高溫布袋布袋除塵工藝中(zhōng),常出現酸腐蝕,其主要物質為硫氧化物。在燃煤鍋爐(lú)電廠的除塵中,高硫煤是主要生(shēng)產原料。在生產過程中產(chǎn)生的含塵氣體含有濃度較高的硫氧化物(wù)。且在高溫(wēn)條件下,硫氧化合物易分解為硫酸、亞硫酸,將氣體通過濾料後,對(duì)濾料產生腐(fǔ)蝕作用,破壞濾(lǜ)料成分。(3)水解腐蝕。在高溫、化學品、濕度的情況才(cái)能發生水解(jiě)腐蝕(shí),發生水解腐蝕主要表現為煙味顏色變渾濁、濾袋強力下降、易被撕破。在(zài)發生水解(jiě)腐蝕後,常用PPS纖維、聚丙烯腈均(jun1)聚體等取代發生(shēng)水解腐蝕的纖維。(4)氧化腐蝕。在含塵空氣(qì)中存在一定量(liàng)的氧化物質,在(zài)通過濾料後對濾料產生氧化腐蝕,其主要是對PPS類的濾料產生腐蝕。對PPS類濾料產生腐蝕作用的主要是氧氣、臭氧、氮氧(yǎng)化合物及濃硫酸等(děng)。發生氧化腐蝕後,PPS纖維顏色變聲且變脆(cuì),在外觀上並無差別,但是其強度遭到了嚴重破壞。在長時間長氧化腐蝕作用下,不(bú)僅縮(suō)短了濾料壽命,還(hái)降低了過濾效(xiào)果。
2.3高溫灼(zhuó)燒
濾袋在高溫灼燒下,表現形式為出強烈(liè)收縮,嚴重硬化,在特別嚴重情況下還會破壞濾袋表層(céng)結構。主要是由於溫度已超過濾(lǜ)袋承受範圍,破壞濾袋表層(céng)結構。具體高溫灼燒情況為:高溫的煙(yān)氣、高溫(wēn)的(de)顆粒。
結語
綜(zōng)上所(suǒ)述,在各生產工廠規模(mó)不斷擴(kuò)大情況下,使用布袋除塵器清除含(hán)塵氣體有效降低氣體(tǐ)中的含塵雜質,有助於提高生產環境,讓空氣得到淨化。在布袋除塵器中,濾袋是關鍵組成部分,在濾袋的選擇上要根據實際的生產流程工藝進行選擇,並且在安裝上盡(jìn)量不破壞(huài)濾袋結構,保證濾袋正常使用,充分發揮濾袋的過濾效(xiào)果,提高(gāo)布袋除塵器運作效率。