1、熱破壞法

        熱破壞（huài）法是指直（zhí）接和輔助燃燒有機氣體，也就是VOCs，或利用合適的催化劑加快VOCs的化學反應，*終達到降低有機物濃度，使其不再（zài）具有危害性（xìng）的一種處理方（fāng）法。

        熱破壞（huài）法對於濃度較低（dī）的（de）有機廢氣（qì）處理效果比較好（hǎo），因此，在處理（lǐ）低濃度廢氣中得到了廣泛應用。這種方法主要分為（wéi）兩（liǎng）種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒（shāo）對有機廢氣的熱處理效（xiào）率相對較（jiào）高，一般情（qíng）況下可達到99%。而催化燃燒指的是（shì）在催化床（chuáng）層的作用下，加快有機廢氣的化學反應速度。這種方法比直接燃燒用時更少（shǎo），是高濃度、小流量有機廢氣淨化的*選技術。
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       2、吸附法

       有機廢氣（qì）中（zhōng）的吸附（fù）法主（zhǔ）要適用於低濃度、高通量有機廢氣。現階段，這種有機廢氣的處（chù）理方法已經相當成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以（yǐ）徹底淨化有害有（yǒu）機廢氣（qì）。實踐（jiàn）證明，這種處理方法值得推（tuī）廣（guǎng）應用（yòng）。

       但是這種方法也（yě）存在一定缺陷（xiàn），它（tā）需要的設備體積比較龐大，而（ér）且工藝流程比較複雜;如（rú）果廢氣中有大量（liàng）雜質，則容易（yì）導致工作人員中毒。所以，使用此方法處理廢氣的關鍵在於吸附（fù）劑（jì）。當前，采用（yòng）吸附法處理有機（jī）廢氣，多使用（yòng）活（huó）性炭，主要是因（yīn）為活性炭細孔結構比較好，吸附性（xìng）比較強。

       此外，經過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附性能將會更好（hǎo），有機廢氣的處理將會（huì）更加安（ān）全和有效。

       3、生物處理法

      從處理的基（jī）本原理上講，采用生物（wù）處理方法處理有機廢氣，是使用微生（shēng）物的生理過程把有機廢氣中的（de）有（yǒu）害物質（zhì）轉化為簡（jiǎn）單的無機物，比如CO2、H2O和其它簡單無機物等。這是一種無害的有機廢氣處理方式（shì）。

      一般情況下，一個（gè）完整的（de）生物處理有機廢氣過（guò）程包（bāo）括3個基本步驟：
有機廢氣中的有機（jī）汙染物*先與水（shuǐ）接觸（chù），在水中可以迅（xùn）速溶解;
在液膜中溶解的有機物，在液態濃度低的情況下，可以逐步（bù）擴散到生（shēng）物膜中，進而被附（fù）著在生物膜上的微生物吸收;
被微生物吸收的有機廢氣，在（zài）其自身生理代謝過程中，將會被降解，*終轉化為對環境沒有損害的化合（hé）物質。

       4、變壓吸附分離與淨化技術

       變壓吸附分離與淨化（huà）技術是利用（yòng）氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在有機廢氣與分離淨化裝置（zhì）中，氣體的壓力會出現一（yī）定的變化，通（tōng）過這（zhè）種壓力變化來處理有機廢氣[6]。

       PSA 技術主要應用的是物理法，通過物理法來實現有機廢氣的淨化（huà），使用材料主要是（shì）沸石分子篩。沸石（shí）分子篩，在（zài）吸附選擇性和吸附量兩方麵有一（yī）定優勢。在一定（dìng）溫度（dù）和壓力（lì）下，這種沸石分子篩可以吸附有機廢（fèi）氣中的有機成分，然後把剩餘氣體輸送到下個環（huán）節中。在吸附有機廢氣後，通過一定工序將其轉化，保（bǎo）持並提高吸附劑的再生能力，進而可讓吸附劑再次投（tóu）入（rù）使用，然後重複上步驟工序，循環（huán）反複，直到有機廢氣得到淨化。

       近年來，該技術開始在工業生產（chǎn）中應用，對於氣體分離有良好效（xiào）果。該技術的主要優勢有：能源消耗少（shǎo）、成本比較低、工序操作自動化及分離（lí）淨化（huà）後混（hún）合物純度比較高、環境汙染小等。使用該技術對於回收和處理有一定價值的氣體效果良好（hǎo），市場發展前景廣闊，成為未來（lái）有機廢氣處理技術（shù）的發展方向。

       5、氧化法

       對於有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化（huà）法是*適合的處理技術和方法。氧化法的基本（běn）原理：VOC與O2發生氧化反應，生成CO2和H2O，化學方程式（shì）如（rú）下：

       從（cóng）化學反（fǎn）應方程式上看，該氧化反（fǎn）應和化學上的燃燒過程相類似，但其由於VOC濃度比較低，在化學（xué）反應中不會產生肉眼可見的火焰。一般情（qíng）況下，氧化法通過兩種方法可（kě）確保氧化反應的順利進行：a) 加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反（fǎn）應溫（wēn）度;b) 使用催化劑。如果（guǒ）溫度比較低，則氧化反應可在（zài）催化劑表麵進行[7]。所以，有機廢氣（qì）處理的氧化法分為以下兩種方法：

       a) 催（cuī）化氧化法。現階（jiē）段，催化氧化（huà）法使用的催化劑（jì）有兩種，即貴金屬催（cuī）化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金（jīn）屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料（liào）;非（fēi）貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物（wù），比如MnO2，與粘合劑經過一定比例混合，然（rán）後（hòu）製成（chéng）的催化劑。為有效（xiào）防止催（cuī）化劑中毒後喪失催化活性，在處理前必須徹底清除可使催化劑中毒的物質，比（bǐ）如（rú）Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒（dú）物、遮蓋質無法清除，則不可使用這種催化氧化法處理VOC;

       b) 熱氧化（huà）法。熱（rè）氧化法當前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的（de）主（zhǔ）要區別在（zài）於（yú）熱量回收方式。這（zhè）三種方法均能催（cuī）化法結（jié）合，降低化（huà）學反應的反（fǎn）應溫（wēn）度。

       熱（rè）力燃燒（shāo）式熱氧化（huà）器，一般情況下是指氣（qì）體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區和燃燒室三部分組成（chéng）。其中（zhōng），助（zhù）燃劑，比如天然氣、石油等，是輔助燃料，在燃燒過程中，焚燒爐內（nèi）產生的熱混合區（qū）可對VOC廢氣預熱，預（yù）熱後便可為有機廢氣的處理提供足夠空（kōng）間、時間，*終實現有機（jī）廢氣的無害化處理。

       在供氧充足條件下，氧化反應的反應程度——VOC去除率（lǜ）——主要取決於“三T條件”：反應溫度(Temperat)、時間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這（zhè）“三T條件”是相互聯係的，在一定範（fàn）圍內，一個條件的改善可使（shǐ）另外兩個條（tiáo）件降低。熱（rè）力燃燒式（shì）熱氧化器的缺點在於：輔助燃料價格高，導致裝置操作費用比較高。

       間壁（bì）式熱氧化器指的是（shì）在熱（rè）氧化裝置中，加入間壁式熱交換器，進（jìn）而把（bǎ）燃燒室（shì）排出氣體的熱量（liàng）傳送給氧化裝置進口處溫度（dù）比較低的氣體，預熱完成後便可促成氧化反應（yīng）。現階段，間壁式熱交換（huàn）器（qì）的熱回收率*高可達85%，因此大幅降低了輔助燃料的消耗。一般情況下，間壁（bì）式熱交換器有三種形式：管式、殼式和板式。由於熱氧化（huà）溫度必須控製在800 ℃～1 000 ℃範圍內，因此，間壁式熱交換必須由不（bú）鏽鋼或合（hé）金材料製成。所以（yǐ）間壁式熱交換器的（de）造（zào）價（jià）相當高，而這也是其（qí）缺點所在。此外，材料的熱應力也很難消除，這是間壁式熱交換的另外一個缺點。

       蓄熱式熱氧化器，簡稱（chēng）為RTO，在熱氧化（huà）裝置中計入蓄熱式熱交換器（qì），在完成VOC預熱後便可進行氧化反應（yīng）。現（xiàn）階段，蓄熱（rè）式（shì）熱氧化器的熱回收（shōu）率已經達到了95%，且其占用空間比較小，輔助（zhù）燃料（liào）的消耗也比較少。由於當前的蓄熱材料可（kě）使用陶瓷填料，其可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC氣體。

       現階段，RTO裝置分為旋轉式和閥門切換式兩種，其中，閥門切換式是*常見的一種，由2個或多個陶瓷填充床組成，通過切換閥門來達到改變（biàn）氣（qì）流（liú）方（fāng）向的目的（de）。

       6、液體吸收法

       液體吸收法指的是通過吸收劑與有機廢氣接觸，把有機廢氣中的有害分子（zǐ）轉移到吸收劑中，從而實現分離有機廢氣的目的（de）。這種處理方法是一種典型的物（wù）理化學（xué）作用過程。有機廢氣轉移到吸（xī）收（shōu）劑中後，采用解析方法把吸收劑中有害分子去除掉，然（rán）後回（huí）收，實現吸收劑的重（chóng）複使用和利用。

       從作用原理的角度劃分（fèn），此方法可分為化學方法和物理方法。物理方法是指利用物（wù）質（zhì）之間相溶的（de）原理，把水看作吸收劑，把有機廢氣中的有害分子去除掉，但是對於不溶於水的廢氣，比如苯（běn），則（zé）隻能通（tōng）過化學方法（fǎ）清除，也就是通過有（yǒu）機廢氣與溶劑（jì）發生化學反應，然後予以去除。

       7、冷（lěng）凝回（huí）收法

       在（zài）不同溫度（dù）下，有機物質的飽和度不同，冷凝（níng）回收法（fǎ）便是利用有機物（wù）這一特點來發揮作用，通過降低或（huò）提高係統（tǒng）壓力，把處於蒸汽環境中的有機物質通過冷凝方式提取出來。冷凝提取後，有機廢氣便可得到比較高的淨化。其缺點是操作難度比較大（dà），在（zài）常溫下也不容易（yì）用冷卻（què）水來完成，需要給（gěi）冷（lěng）凝水降溫，所以需要較多費用。這種（zhǒng）處理方法主要適用於濃度高且溫度比較（jiào）低的有機廢氣處理。