超濾膜的結構有對稱和非對稱之分。前者是各向同性的，沒有皮層，所（suǒ）有方向上的孔隙都是一樣的，屬於深層過濾；後者具有（yǒu）較致密（mì）的表層和以指（zhǐ）狀結構（gòu）為主的（de）底層，表層厚度為0.1微米或更小，並具有排列有序的微孔，底層厚度為200～250微米，屬於表層過濾。工業使用的超（chāo）濾膜一般為非對稱膜。超濾膜的膜材料主要有（yǒu）纖維素及其衍生物（wù）、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚碸（fēng）、聚丙烯（xī）腈、聚酰胺、聚碸酰胺（àn）、磺化（huà）聚碸、交鏈的聚乙烯醇、改（gǎi）性丙烯酸聚合（hé）物等（děng）等。

       超濾膜的過濾原理（lǐ）：

       超濾（lǜ）膜篩分過程（chéng），以膜兩側的壓力差為驅動力（lì），以超濾（lǜ）膜為過濾介（jiè）質，在既定壓力下，當（dāng）原液流過膜表麵時，超（chāo）濾膜表（biǎo）麵密布的許多（duō）細小（xiǎo）的微孔隻允許水及小分子物質通過而成為透過液，而原液中體積大於膜表麵微孔徑的物質則被截留（liú）在膜的進液側，成為濃縮液，因而實現對原液的淨化、分離和濃縮的（de）目的。每米（mǐ）長（zhǎng）的超（chāo）濾膜絲管壁上約有60億個0.01微米的微孔，其孔徑（jìng）隻允許（xǔ）水（shuǐ）分子、水中的有（yǒu）益（yì）礦物質和微量元素（sù）通過，而（ér）目（mù）前已知*細（xì）菌的體積下限在0.2微米，因此細菌以及比細菌體積大得多的膠體、鐵鏽、懸浮物、泥沙、大（dà）分子有機物等都能（néng）被超濾膜截留下來，從而實現了淨化過程。

       超濾膜如何清洗：

       物理清（qīng）洗主要包括：正洗、反洗、氣洗(主要包（bāo）括氣擦洗、氣水洗)。周期物理清洗，主要是指設定係統運行一段時間，進（jìn）行短暫的正（zhèng）洗、反（fǎn）洗及氣洗，或者將這三種方式結合起來的清洗方式。

       1、正洗：正洗是通過打（dǎ）開進液閥（fá），關閉（bì）產水閥，讓衝（chōng）洗（xǐ）液高流（liú）速全部（bù）從濃水上排閥流出，從而對膜(中空纖維簾式膜)表（biǎo）麵進行高速衝刷，降低膜表麵的汙染物富集。

       反洗（xǐ）：此操作與過濾（lǜ）逆向，即反洗水從清（qīng）液側進入（rù）超濾纖維中透過膜流向濃水側，通過（guò）大流量的反洗水，將膜（mó）孔道和中空（kōng）纖維膜表麵的汙染物衝洗掉，並通過下排閥將被衝洗（xǐ）掉（diào）的汙染物排出。

       2、氣擦洗：通（tōng）過氣體搖蕩膜絲來（lái）清除膜表麵的汙染物（wù）。

       3、氣水洗：反洗水經超濾反洗泵送從（cóng）超濾膜(中空纖維簾式膜)管的清液側進（jìn）入濃縮側（cè）排出，同時從超濾膜管過濾進水口間歇通入壓縮空氣，氣水結合進行反洗能有（yǒu）效（xiào）的造成剪切力從而更（gèng）有效的剝離汙（wū）染在（zài）膜（mó）表（biǎo）麵的顆粒，並把部分顆粒帶出超濾膜管。

       通過PLC對每個過程進行控製，運行一段時間後配合正洗（xǐ）、反洗（xǐ）、氣洗，能（néng）及時有效的清除膜(中空纖維簾式膜)表麵的汙染物，不（bú）僅保證係統穩定運行，還（hái）延長了化學（xué）清洗周期。

       4、分（fèn）散化學清洗（xǐ）

       反洗中加入（rù）化（huà）學（xué）藥劑(本係統（tǒng）中也稱（chēng）“分散藥洗”或“化學增強反洗”)

       係統設定每套係統累計運（yùn）行固定時間後將進行加藥（yào）反洗，即在反洗液中通（tōng）過加藥泵加入一定比例的反洗藥劑，對膜(中（zhōng）空纖維簾式膜)進行短時間浸泡的清洗方式，該過程的操作為自動，但需要確認加藥箱內的藥劑充（chōng）足。加入的反洗藥劑視處理水質而定，詳細情況可谘詢潔涵環保公司。

       5、化學清（qīng）洗（xǐ）

       化學清洗：在正常運行一段時間後，由於超（chāo）濾（lǜ）膜組件被廢水中的懸浮（fú）顆粒、有機物（wù）等物質的（de）汙染，使得產（chǎn）水流量下降，膜(中空纖維簾式（shì）膜)壓（yā）差升高(即“產水壓力係數”下降)。且（qiě）這種現象通（tōng）過物理方法、及分散化學清洗均不能恢複。為了使膜組件恢複（fù）原來的性能，必須定期進行化學清洗。具（jù）體（tǐ）清洗方案應（yīng）由汙染物（wù）特性及汙染程度決定。