一般A2/O工藝流程當脫氮（dàn）效（xiào）果好（hǎo）時（shí），則除磷效果較差,反之亦然,很難同時獲得好的脫氮除磷的效果。所（suǒ）以特對A2/O工藝提出改進措施，以提高該工藝的整體處理效果。

       ① 在設計和運行中，保（bǎo）證汙泥回流比為(60~100)%。

       》一般回（huí）流到（dào）厭氧段的汙泥回流比（bǐ）為(10~20)%，其餘的則回（huí）流到缺氧段（duàn）。

       》這樣就減（jiǎn）少（shǎo）了進入到厭氧段的硝酸鹽和溶（róng）解氧量，*大限度地（dì）維持了其厭氧環境，同時又（yòu）保證了所需的汙泥濃度。

       ② 原汙水應能同時進入到厭（yàn）氧段和缺氧段。

       》根據脫氮除磷生化反（fǎn）應對有（yǒu）機碳源的需要，通（tōng）過閘門調節其進入厭氧段和缺氧段的汙水流（liú）量（liàng）。

       》有關研究表明，如要獲得較高的脫氮除（chú）磷效（xiào）果，可按1/3汙水流（liú）入缺氧段來設計。

       ③回流汙泥的提升用潛（qián）汙泵代替螺旋泵，同時回流汙（wū）泥和汙水進入厭氧段和缺氧段均采用淹沒式入流，以減（jiǎn）少複氧。

       ④厭（yàn）氧段和（hé）缺氧段水下攪拌器的功率一般按3~5W/m3來設計。

       》過大則會在池內產生渦（wō）流，導致混合液溶解氧升高，影響脫氮除（chú）磷效果；

       》但攪拌功率過小則混合液中的汙泥可能沉積下來。

       ⑤取消消化池，將剩餘汙泥（ní）直接經濃縮壓濾成泥餅後作肥料使用，這樣避免了A2/O工藝（yì）高磷剩餘汙泥在消化過程中磷被重新釋放和溶（róng）出，影（yǐng）響磷的去除效果。

       ⑥A2/O工藝的汙泥齡取值應兼顧脫氮除磷二方麵的要求，一般汙泥齡（líng）為15~20d為宜。

       ⑦混合液回流比的取值應（yīng）兼顧（gù）A2/O工藝脫氮率要求較高和降低運行費用二個方麵

       》一般取(300~400)%為宜（yí），此時（shí）脫氮（dàn）率可達（dá）70%以上,運行費用也不會太高。如果（guǒ）將缺氧池和好氧池（chí）設計成同心圓式，外圓為環（huán）形好氧池，采用（yòng）轉刷曝氣推（tuī）流；

       》同心圓的中間是圓形缺氧反硝化池，用潛水攪拌器攪拌推流。

       》從厭氧段出來（lái）的混合液（yè）通（tōng）過缺氧池圓形隔牆上的（de）開口（kǒu）進入好氧段，而（ér）好氧（yǎng）段混合液則通過（guò）隔牆上的旋轉門回（huí）流到缺氧段，混合（hé）液的回流量由控製旋（xuán）轉門的開啟度來調節,使（shǐ）回流（liú）混合液不需用泵提升，大大節約了能耗，又保證了較（jiào）高的脫氮率。

       》昆（kūn）明（míng）第二汙水廠就是采用該種結構，效果良好。

       ⑧A2/O工藝設計中，要取得較（jiào）好的處理效果（guǒ）和比較靈活的運行（háng）條件

       》一般采用設（shè）計參數：厭氧段汙（wū）泥負荷率>0.10kgBOD5/kgMLSS·d；
       》厭氧段進水（shuǐ）S-P/S-BOD5<0.06；
       》缺氧（yǎng）段C/N>6；
       》好（hǎo）氧段汙泥負荷率<0.10kgBOD5/kgMLSS·d；

       》好氧段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。

       ⑨A2/O工藝中水力停留時間一般為6~8h,三段水力停留時間適宜的比例為厭氧∶缺氧∶好氧=1∶1∶(3~4)。