隨著工業的（de）迅猛發展，企業所排放的複雜有機（jī）物（wù）的種類和數量逐漸增多，水環境狀況十分令人擔（dān）憂。習近（jìn）平總書記多次強調，“綠水青山就是金山銀山”，因此，加（jiā）強（qiáng）水環境綜合治理是（shì）當前核心任務之（zhī）一。

       01 臭氧氧化技術背景

       目前廢水的處理普遍采用生物方法（fǎ），但是很（hěn）多高穩定性（xìng）、難降解的汙染物用生物處理法難（nán）以去除，因此，運用更有效的非生物技（jì）術-臭氧氧化技術處理上述汙染物是至關（guān）重要的。近（jìn）十年來，臭氧氧化技（jì）術不再是單（dān）一地應用於廢水處理，單一的臭氧氧化技術局限諸多，一是臭氧無法氧（yǎng）化諸如氯仿類的難降解有機物;二是單一的臭氧氧（yǎng）化技術無法將（jiāng）難降（jiàng）解（jiě）大分子有機物完全氧化成（chéng）小分子的二（èr）氧（yǎng）化碳和水。因此，許多國內外學者研究了（le）臭氧聯用工藝。除此之外，催化臭氧氧（yǎng）化（huà）工藝陸續應用（yòng）於硝基苯、滲濾液等處理中。

       02 臭氧氧化機理

       溶解在（zài）水中（zhōng）的臭氧氧化機理如下：①直接臭氧氧化（huà）機理，廢水中的汙染物直接（jiē）與臭氧發生反應，反應速度（dù）較緩慢，有明顯選擇性；②間接臭氧氧化機理，臭氧在水（shuǐ）中分解（jiě）成強氧化性的（de）•OH(E=2.8V)，間接地氧化水中的（de）汙（wū）染物，反應速度非常快，且沒有選擇性，反應較直接（jiē）氧化更強（qiáng）烈，可引發鏈反應，增加許多有機物極性，提高可生化性。


       03 臭氧氧化聯（lián）合工藝

       目前，常用（yòng）的聯用工藝有以下9種：活性炭-臭氧氧化工藝；氣浮-生物接觸氧化-臭氧氧（yǎng）化工（gōng）藝；臭氧氧化-BAF(BiologicalAeratedFilter)工（gōng）藝；臭氧-A2O/AO工藝；臭氧氧化（huà）-MBR(Membranebiologicalreactor)工藝；絮凝沉澱-臭氧氧化工藝；混凝-生（shēng）物接觸氧化-臭氧氧化工藝（yì）；三效蒸發（fā）-臭氧氧化-生化工藝；臭氧氧化-超聲波工藝。

       1.臭氧氧化（huà）-BAF工藝

       應用（yòng）臭氧-BAF工（gōng）藝處理含油廢水，運行結果表明，在*佳運（yùn）行條件下，采用（yòng）臭氧化和生物曝氣沸石一係列工藝（yì）改善了出水水質，氨氮的去除率接近100%。出水的COD和氨氮達到地表水環境標準水的I級，油的含（hán）量達到IV級。利用臭氧氧化-BAF工藝處理含（hán）油廢水在技術上是可行的。對於低溫高濃度苯酚廢（fèi）水，可采用臭氧氧化-曝（pù）氣生物濾池聯合工藝（yì）處理，實（shí）驗（yàn）結果表明：臭氧氧化（huà）後的廢水經調節（jiē）pH至中性後進入BAF，經BAF處理後的出水苯酚質量濃度小於0.5mg/L，該工藝操作簡單（dān），處理效果好（hǎo）且（qiě）穩定，出水水（shuǐ）質達到GB8978-1996《汙水綜合排放標準》。選擇臭氧氧化-水解酸化-AO池（chí）-混凝沉澱池-臭氧氧化-BAF組合工藝處（chù）理湖（hú）北某醫藥工業園區汙水，醫藥汙（wū）水以可生化性差、含（hán）鹽量（liàng）高、含難降解有毒有機物為特點，此實（shí）踐工藝表明，該係統能（néng）夠穩定（dìng）運行，操作較為簡單，且出水水質能夠（gòu）滿足《城（chéng）鎮汙水處理廠汙染（rǎn）物排放標準》(GB18918-2002)的一級B標準的要求。

       2.三（sān）效蒸發器-臭氧氧化-生化工藝

       香料生產廢水主要來源於工藝排水、洗釜用（yòng）水、地麵衝洗水等，廢水以汙染物濃度高（gāo）、水質波動大、汙水成（chéng）分複雜等為特點，其（qí）中COD濃度在10000mg/L以上，BOD5在2000~8000mg/L左右。此外，廢水中含有大量芳香烴化合物及其衍生物，其中還包括多種有毒有害物質如苯酚、甲苯、甲醛、蒽、醌等，給廢水處理站穩定達標排放造成了（le）很大的困難（nán）。國內有許多處理香料的生產（chǎn）工藝，例如預處理+芬頓+兩相厭氧（yǎng）+兩（liǎng）級A/O+深度處理工藝等，但效果都不（bú）是太理想。采用三效蒸發除鹽-臭氧氧化-活性炭吸附-生物接觸氧化-曝（pù）氣生物濾池工藝處理某企業高鹽分、高色度（dù）的（de）香料生產廢水，經過（guò）半年左右的試運行，工程驗收監測結果顯示出水（shuǐ）水質能夠達到地（dì）方行（háng）業標準（zhǔn）。

       3.催化臭（chòu）氧氧（yǎng）化工藝（yì）

       催化臭氧氧化法主要包括光（guāng）催化（huà）臭氧（yǎng）氧化、均相催化臭氧化和非均相催化臭氧化。對光催化臭氧（yǎng）氧化的研究，國內外的（de）研究者把重心主要放在了催（cuī）化材料上，創造了各種不（bú）同的效果極佳的催化劑。多篇文獻報道（dào），光催化臭氧（yǎng）氧化（huà）對極難降解的物（wù）質氯仿、硝基苯和芳香烴（tīng）類化合物有很好地降解效率。均相催化臭氧化（huà）和非（fēi）均相催化臭氧化主要是研究催化加的負載載體。

       04 其他工藝（yì）

       國內外學術者研究了多種臭氧氧化（huà）聯用工藝處理難降解性的有機廢水和高鹽重金屬廢水。近（jìn）些年來，印染（rǎn）廢（fèi）水處（chù）理技術中，混凝法隻適用於疏水性物質的去除，作為高級氧化技（jì）術之一的臭氧（yǎng）氧化（huà）在印染廢水處理中占有極其重要的地位。如采用臭氧氧化技術對製藥廢（fèi）水進行預處理，以水解酸化-厭氧消化（huà）-A/O為核心工藝處理製藥廢水（shuǐ），運行實踐表明，COD的去除（chú）率超過90%，出水水質完全滿足浙（zhè）江當（dāng）地汙水處理廠的進水納管標準。或運（yùn）用混（hún）凝沉澱-臭氧氧化（huà）工藝處理印染常二級生化（huà）出水（shuǐ），能夠使使印染（rǎn）廢水達（dá）標排放。

       臭氧氧化技術對水中汙染物的降解效（xiào）率高，且幾乎（hū）不存在二次（cì）汙染，其在工業廢水的處理中的發展前景廣闊。但目前已研發並成功應用於廢（fèi）水（shuǐ）處理的臭氧發生器的（de）電耗相對較高，所以（yǐ）研（yán）發高效低耗的臭氧發生（shēng）器刻（kè）不容緩。此外，仍需要加強對接觸設備和氣水接觸方式機理的研究，提高臭氧的利用（yòng）率。隨著（zhe）研究的不斷進行（háng），臭氧氧化技術將（jiāng）會取得突破性（xìng）的進展。