MBR工藝處理城（chéng）市（shì）汙水和（hé）工業有機汙水，由於其高效、節能、無相變、無二次汙染、產出水水質好（hǎo）、占地少、自動化程度高等特點，在汙水（shuǐ）處（chù）理與資（zī）源化工程中得到了廣泛的應用，並顯示了（le）廣闊的發展前（qián）景（jǐng）。

       但是（shì）MBR膜處理工藝也以維護複雜、運行要求高、膜壽命低等原因，遭到運營一線認識詬（gòu）病，在複雜的使用流程裏，抓住以下重點將事半功倍而且有（yǒu）利於（yú）膜的壽命（mìng）。

       MBR影響因素的控製

       膜生物反應器（qì）工藝中，膜分離的操作條件類（lèi）似於傳統膜（mó）分離，主要控製因素（sù）有進水水質、膜麵流速、溫度、操作壓力、pH 值（zhí）、MLSS 等。

       1.溫（wēn）度膜生物反應器係統宜在 15℃～35℃下運（yùn）行。通常，溫度上升，膜通量增大，這主要是因為溫度（dù）升高後（hòu）降低了活性汙泥混（hún）合液的（de）粘度，從而降低了滲透阻力。

       2.操作壓力（lì）在控製活（huó）性（xìng）汙泥混合液特性基本不變的情（qíng）況下，膜通量隨著壓力的增加而（ér）增加；但當壓力達到（dào）一定值，即濃差極化使膜表麵溶（róng）質濃度達到極限濃度時，繼續增大壓力幾乎不能提高膜通量，反而使膜汙堵加劇。浸（jìn）沒式 MBR 的跨膜壓差不宜超過（guò） 0.05MPa。

       3.溶解（jiě）氧溶解氧是（shì）影（yǐng）響有機物去除效果的重要因素。特別是在以除磷脫氮為目（mù）的的情況下， 溶解氧的濃度控製顯（xiǎn）得尤為重要。在（zài）不同（tóng）的膜生物反應器工藝類型中，混（hún）合液以各種形（xíng）式在生物反應池內形成好氧、缺（quē）氧及厭氧段。反應池各段 DO 的控製範圍為：厭氧段在 0.2mg/L 以下，缺氧段在0.2mg/L～0.5mg/L 之間，好氧（yǎng）段溶解氧濃度宜不小於 2mg/L。

       4.膜麵流速膜麵流速與壓力（lì）對膜（mó）通量的影（yǐng）響是相互關聯的（de）。壓力較低時（shí）膜麵流速對膜通（tōng）量影響不（bú）大，壓力（lì）較高（gāo）時膜麵流速對膜通量影響很大。隨（suí）著膜麵流（liú）速的增加，膜通（tōng）量也增加，尤（yóu）其是當壓力比較高的時候。這是因為膜麵流速的（de）提高一方麵（miàn）可（kě）以增加水流的剪切力，減少汙（wū）染物在膜表麵的沉積；另一方麵，流速（sù）增大可以提高對流傳質係數，減（jiǎn）少邊界層的厚度，減小濃差極化的（de）影響。另外，膜麵（miàn）流速對膜麵沉（chén）積層（céng）的影響程度還與料液中汙泥濃度有關，在汙泥（ní）濃度較低時（shí），膜滲透速率與（yǔ）膜麵流速呈線性（xìng）增加（jiā）。但當汙泥濃度較高時，膜（mó）麵流速增加到（dào）一（yī）定的數值（zhí）後，對沉積層的影響（xiǎng）減弱，膜通量增加的速度減小。對於外置式 MBR，運行條件盡（jìn）可（kě）能控製在低壓（yā）、高流速，膜（mó）麵流（liú）速宜保持在 3m/s～5m/s。這樣做不僅有利於（yú）保持較高的水通（tōng）量，而且有利於膜的保養和維護，減少膜的清洗和更換。

       5.MLSS浸沒式 MBR 好氧區（池）汙（wū）泥濃度宜控製（zhì）在 3000mg/L～20000mg/L。一般來說，在一（yī）定的膜麵流速下（xià），當料液中汙泥（ní）濃度（dù）增加時，由於汙泥濃（nóng）度過高，汙泥易在膜表（biǎo）麵沉（chén）積形（xíng）成厚的汙泥層，導致過濾阻力增加，使膜通量下（xià）降。但是（shì），料液中汙泥濃度（dù）也（yě）不能太低，否則汙染物質降解速（sù）率低，同時活性汙泥對溶解性有機物的吸附和降解能力減（jiǎn）弱（ruò），使得混合液上（shàng）清液中溶解性有機物濃度增加，易被膜表麵吸附（fù），導致過濾阻力增加，膜通量下降（jiàng）。因此，應當維持料液中適中的汙泥濃度，過高或過低都會使水通量減小。

       6.pH 值膜生物（wù）反應池進水 pH 值宜為 6～9。

       MBR生化過程（chéng）控製

       進（jìn）水水溫低於8℃時，活性汙泥的活性受到一定（dìng）的影響，此（cǐ）時要適當降低出水量，保證汙水中有機物（wù）在反應池內得到充分的降解，從而確保出水（shuǐ）水質，減緩膜堵塞。

       在氣溫（wēn）發生突變的季節中尤其要注意觀察出水水質，如（rú）出水水質有突變時（shí），要減少適當出水量、增（zēng）加曝（pù）氣時（shí）間。

       正常運行時，應極（jí）力避免對微生物新陳代謝有（yǒu）抑製作用（yòng）的消毒液、消毒劑（jì）混入生（shēng）物反應（yīng）池中。

       防止設備中微生物的正常生（shēng）物（wù）機理受到破壞，導致出水惡化。當汙水中含有大量的合成（chéng）洗滌劑或其他（tā）起泡物質時，膜生物反應池會出現大量泡沫，此時可采取噴水的方法解決，但不要向（xiàng）反（fǎn）應池內加入含有油性物質的消泡劑來（lái）去除泡沫。也不可使用（yòng）矽膠係列（liè）消（xiāo）泡劑。矽（guī）膠係列消泡劑被吸附（fù）到膜表麵，會加快膜間差壓的上升，使膜堵塞。此時，即使用藥液清洗也很難恢複壓（yā）差，需要更換膜。

       MBR法（fǎ）工藝係統應定期排放一定量的剩餘汙泥。排泥量可根據汙泥沉降比、混合液汙泥濃度、活性汙泥的有機負荷或汙泥齡來（lái）確定。

       MBR膜汙染與清（qīng）洗的控製

       膜（mó）汙染是汙水（shuǐ）中的懸浮顆粒、膠體等在膜表麵沉積，造成膜孔堵塞的（de）現象。膜一旦與料液接（jiē）觸，汙染即開始，由於溶質與膜之間相互作用產生吸（xī）附，開始改變（biàn）膜特性。對於微濾膜，這一影響不（bú）十分明顯，以溶質粒子的聚集與堵孔為（wéi）主；而對於超濾，如（rú）膜材料選擇不當，影響相當大，與初始純水通量相比，可降低 20%～40%。尤（yóu）其在低流速、高溶質濃度情況下，溶質在膜表麵達到或超過飽和（hé）溶解度時，便有凝（níng）膠層形成，導致膜的透過量不依賴於所加壓力，引起膜透過（guò）量的急劇降低，因此在（zài）此種狀態下運行的膜，使用後必須清洗，以恢複其性能。

       控製膜汙染的措施有（yǒu）：

       1.對膜生物反應池係統進水進行預處理，去除（chú）其中的粗大顆粒；

       2.選擇合適的操作壓力；

       3.縮短出水泵抽吸時間或延長停吸時間和增加曝氣量均有利於（yú）減緩膜汙染。

       對膜進行空氣清洗可以除去表麵雜質，孔中的雜質可用水反洗將其排出。水反洗是用過濾水從（cóng）反洗罐中泵到抽水管中（zhōng），根據膜種類的不同（tóng），一般每 10 分鍾～24 小時反洗一次。當（dāng）水反洗無效果時，為了保持膜的良好性能，有必要使用化學清洗方法去除汙染物。

       膜的化（huà）學清洗依據汙染（rǎn）物的具體情況有所不同，使用的清洗藥劑也不一樣。化學清洗時，選擇化學藥品（pǐn）的原則一是不能與膜（mó）及其他組件材質發生任何化學反應，二是（shì）不能因（yīn）為使用化學藥（yào）品而（ér）引起二次汙染（rǎn）。