多效蒸發處（chù）理器（qì）主要用來處理高濃度、高色度、高含（hán）鹽量的工業廢水。同時，回收廢水處理（lǐ）過程中（zhōng）產生的附產品。蒸汽耗（hào）量低、蒸發溫度低（dī）、濃縮比大、更合理、更節（jiē）能、更高效。今天，小七（qī）來為大家介紹多效蒸發器在廢水處理中的應用！

       工業廢水分類通常有以下三（sān）種：

       *種是按工業廢水中所含主（zhǔ）要汙染物的化學性質分（fèn）類，含無機汙染物為主的為（wéi）無機廢水，含有機汙染物為主的為（wéi）有（yǒu）機廢水。例如電鍍廢水（shuǐ）和礦物加工過程（chéng）的廢水，是無機廢水；食品或石油加工過（guò）程的廢水（shuǐ），是有（yǒu）機（jī）廢水。

       第二種是按工業企業的產品（pǐn）和加工對象（xiàng）分（fèn）類（lèi），如冶金廢（fèi）水、造紙廢水、煉焦煤氣廢水、金屬酸洗廢水、化學肥料廢水、紡織印染廢水、染料（liào）廢水、製革（gé）廢水、農藥廢水、電（diàn）站廢水（shuǐ）等。

       第三種是按廢水中所含汙染物的主要成分分類（lèi），如酸性廢（fèi）水（shuǐ）、堿性廢水、含氰廢水、含鉻廢水、含鎘廢水、含汞廢水、含酚廢水、含（hán）醛廢水、含（hán）油廢水、含硫廢水、含有機磷廢水和放射性廢水（shuǐ）等。

       前兩種分類法（fǎ）不涉（shè）及廢水中所含汙染物的主要成分，也不能表明廢水的危害性（xìng）。第（dì）三（sān）種分類法，明確地指出廢水中（zhōng）主要汙染物（wù）的成分，能表明廢水一定的危害性。

       多效蒸發的技術特點

       多效（xiào）蒸發是使用*早的海水淡化技術，現今已經發展成為較為成熟（shú）的廢水蒸發技術，解決了結（jié）垢嚴（yán）重的問題，逐步應用於高含鹽水（shuǐ）處理方（fāng）向。

       多（duō）效主要有如（rú）下幾（jǐ）個方麵的技術特點：

       多效（xiào）蒸發的傳熱過程是沸騰和冷凝換熱，是雙側相變傳（chuán）熱，因此傳熱係數很高。對於相同的溫度範圍，多效蒸發所用的傳熱麵積要比多級閃蒸少。

       多效蒸發的動力消耗少。由於多級閃蒸產生淡水依賴的是含鹽水吸收（shōu）的顯熱，而潛熱遠大（dà）於顯熱，因此生（shēng）產同樣多的淡水，多（duō）級閃蒸需要的循環量比（bǐ）多效蒸發大出很多，所以多級閃蒸需要更多的（de）動力消耗。

       多效蒸發（fā）的操作彈性很大，負荷範圍從110%到40%，皆可正常操作，而且不會（huì）使造水比下降。


       含鹽廢水的工藝流（liú）程

       含鹽水*先進入冷凝（níng）器中預熱、脫氣，而後被分成兩股物流。一股作為冷卻（què）水排回大海，另一股作（zuò）為蒸（zhēng）餾過程的進料。

       進料含鹽水加入阻垢劑後被引入到蒸發器的後幾效中。料液經噴嘴被均勻分布到蒸發器的頂（dǐng）排管上，然後沿頂排管（guǎn）以薄膜形式向下流動（dòng），部分水（shuǐ）吸收管內冷凝蒸汽的潛熱（rè）而蒸發（fā）。

       二次蒸汽在下一效中冷凝成產品水，剩（shèng）餘料液由泵輸送到蒸發器的下一個效（xiào）組中（zhōng），該組的操（cāo）作（zuò）溫度比上（shàng）一組略高，在（zài）新的效組中重複噴淋、蒸發、冷凝過程。剩餘的料（liào）液由泵往高溫效組輸送（sòng），*後（hòu）在溫度*高的效組中以濃縮液的形式離（lí）開裝置。

       生蒸汽被輸入到*效（xiào）的蒸發管內並在管內冷凝，管外含鹽水產生與冷凝量基本（běn）等量的二次蒸汽。

       由於第二（èr）效的操作壓力（lì）要低（dī）於*效，二次蒸汽在經過汽（qì）液分離器後，進入下（xià）一效傳熱管。蒸發、冷凝過程在各效重複，每效均產生基（jī）本等（děng）量的蒸餾水，*後一效的蒸汽在冷凝器中被含鹽水冷凝。

       *效的冷凝液返回蒸汽發生器，其餘效的冷凝（níng）液進入產品水（shuǐ）罐，各效產品水罐相連。由於各效壓力不同使產品水閃蒸，並將熱量帶回蒸發器。

       這樣，產品水呈階（jiē）梯狀流動並被逐級閃蒸冷卻，回收的熱量可提高係統的總效（xiào）率。被冷卻的產品水由產品（pǐn）水泵輸送到產品水儲罐。這樣生產出來的產品水是平均含鹽量小於5mg/1的純水。

       濃鹽水從*效呈階梯狀流入一係列的濃鹽水（shuǐ）閃蒸罐中，過熱的濃鹽水（shuǐ）被閃蒸以回收其熱量。經過閃蒸冷卻之後的濃（nóng）鹽水*後經濃鹽水泵排回大海。

       不凝氣在冷凝器富集，由真空泵（bèng）抽出。

       垂直管多（duō）效蒸發流程見下圖：


       低溫多效蒸發的技（jì）術優勢（shì）

       從其上（shàng）述原理可以看出，低溫多效（xiào）蒸發的技術優勢體現在如下幾（jǐ）個方麵：

       由（yóu）於操作溫度低，可（kě）避免或減緩設備的腐蝕（shí）和結垢。

       由於操作溫度低，可充分利用（yòng）電廠和化工廠的低溫廢熱，對低溫多效蒸發技術而言，50℃-70℃的低品位蒸汽均可作為理想（xiǎng）的熱源（yuán），可大大減輕抽（chōu）取背壓蒸汽對電廠（chǎng）發電的影響。

       進料含鹽水的預處理更為簡單（dān）。係（xì）統低溫操作帶來（lái）的另一大好處是大大的簡化了含鹽水的預（yù）處理過程。含鹽水進（jìn）入（rù）低溫多效裝置之前隻需經過（guò）篩網過濾和加入少量阻垢劑就行，而不象（xiàng）多級閃蒸那樣必須進行加酸脫氣處理（lǐ）。

       係統的操作彈性大。在高峰期，該（gāi）淡化係統（tǒng）可（kě）以提供設計值（zhí）110%的產（chǎn）品水；而（ér）在低穀期，該淡化（huà）係統可以穩定（dìng）地提供額定值40%的產品水。

       係統的動力消（xiāo）耗小。低溫（wēn）多效係統（tǒng）用於輸送液體的動力消耗很（hěn）低，隻有0.9- 1.2kWh/m3左（zuǒ）右。如此可以大大的降（jiàng）低淡化水的製（zhì）水成本，這一點對於（yú）電價（jià）較高的地區尤為（wéi）重要（yào）。

       係統（tǒng）的熱效率（lǜ）高。30餘度的溫差即可安排12以上的傳熱效數，從而達到10左右（yòu）的（de）造水比。

       係統的操作（zuò）安全（quán）可靠。在（zài）低溫多效係統中，發生的是（shì）管內蒸汽冷凝而管外（wài）液膜蒸發，即使傳熱管發（fā）生了（le）腐蝕穿孔而泄漏，由於汽側壓力大於液膜側壓力，濃鹽水不會（huì）流到產品水中，充（chōng）其量隻會產生蒸汽的少量泄漏而影響造水量。

       煉化企業有大量（liàng）富（fù）裕的低溫餘熱待利用，經過低溫多效蒸發技術處理後的淡水可回（huí）用至多個工藝環節，如循環水補水等，實現汙水的資源化利用的同（tóng）時（shí），實現了低溫餘熱的高效利用。

       因此，將低溫多效蒸發技術引入煉（liàn）化企業水處（chù）理行（háng）業，利用其高造（zào）水比、處理水質好等優（yōu）點，可以實現低溫餘熱利用和煉化汙水深度（dù）處理的（de）有機結合，並解（jiě）決煉化汙水中高含鹽汙水脫鹽難（nán）、能耗高等問題。


       如低溫熱利用技術（shù）對比表所示，較常規熱（rè）泵技術和多級閃蒸技（jì）術，低溫多效蒸發在熱利用率、技術工藝耦合（hé）汙水（shuǐ）處理等方麵具有明顯優勢，代表了相關技術領域的發展方向，是開展餘熱利用和汙水處（chù）理耦合技術的重點方向。

       多效蒸發的工藝模式

       多效蒸發工藝有以下幾種工藝模式：

       順流工藝流（liú）程

       溶液和蒸汽的流向（xiàng）相同，都由*效（xiào）順序流到末效。原料液用（yòng）泵送入到*效，依（yī）靠效間壓差，自流入（濃縮過程中要是有固體（tǐ）產生或（huò）溶液粘度較大就需要添加過料泵）下一（yī）效進行處理，完成液自末效用泵抽出。

       後一效的壓力低，溶液的沸點也相對較低，故溶液從（cóng）前一效進入後一效時會因過熱（rè）而自行蒸發，稱為閃（shǎn）蒸（zhēng）。因而後一效有可能比前效產生較多的二次蒸汽，但因為後效的濃度比前效高，而操作溫度又較低，所以後一效的傳熱係數比前（qián）一效要（yào）低，往往*效的傳熱係數（shù）比末效高很多。

       並流流程適宜處理在高濃度下為熱敏性的物料。


       原料液由末（mò）效加入，用（yòng）泵一次送到前一效，完成液由*效放出（chū），料液與蒸汽逆向流動。隨著溶劑的蒸（zhēng）發、溶液濃度逐漸提高的同時，溶液的蒸發溫度也逐效上升，因此各效溶液的濃度也（yě）比（bǐ）較接近，使各效的傳熱係數也相近。

       但因為溶液從後一效輸（shū）送到（dào）前一（yī）效時，料液溫度低（dī）於送入效的沸點，有時需要補加加熱，否則產生的二次蒸汽量將逐漸減少。一（yī）般（bān）來說，逆流加料（liào）流程適宜處理粘度隨（suí）溫度（dù）和濃度變化較大的物料，而不適宜處理熱敏性的物料（liào）。


       各效都加入料液，又都引出（chū）完成液。此流程用於飽和溶（róng）液的蒸發（或溶液（yè）濃（nóng）度較高）。各效都有晶體析（xī）出，可及時分離晶體。此法還可用於同時濃縮兩種或多種水溶液。

       亦稱（chēng）混（hún）流（liú）流（liú）程（chéng）。它是並、逆流流程的結合。錯（cuò）流（liú）的特點（diǎn）是兼（jiān）有並流與逆流的優點而避免其（qí）缺點。但操作複雜，要有完（wán）善的自（zì）控儀表才能實現其穩定（dìng）操作。


       選擇順流工藝的原因：汙水進水料液粘稠度低，不含有（yǒu）大量低沸（fèi）點的物質，不需要選擇逆流模（mó）式先冷凝，且不（bú）影響傳熱係數。其次，汙水進水鹽濃度並不高，隻有在極其（qí）高濃度時，選（xuǎn）擇並流加（jiā）料模式（shì）。