有機廢氣是造成大氣（qì）環（huán）境（jìng）汙染的一種重要物質，而塗料（liào）生產當中會產生大量的有機廢氣，如果不進（jìn）行有效的治理會對大氣環境造成破壞。對此筆者結合（hé）自身的實踐經驗對當前塗料行業有機廢氣的來源和治理技術進行分析，以為塗料行業（yè）有機廢氣的治理提供借鑒。

       噴塗行業廢氣處理能夠通過應用先（xiān）進的設備。先進的加工工藝加強管理等措施降低有機廢氣的排放量，但是此行業產生有機廢（fèi）氣（qì）是難以避免的， 仍需要采用較好的末端處理技術進行廢氣的治理。 對此下文主要對噴塗行業（yè）適合的末端（duān）廢氣處理技術進行分析， 並結合筆者（zhě）的調查和查詢的相關資料對塗料行業有機廢氣治（zhì）理常用的幾種方法進行分（fèn）析和論述。

       2.1 吸附法

       塗料行業的有機廢氣主要包含（hán）苯、甲苯、二甲苯、醇類、酯類等物質，這些物質（zhì）均能夠被相應吸（xī）附物質進行吸附。從而將（jiāng）廢氣中的有機物從氣相中轉移（yí）到吸附劑當中，從而有效滿足排放標準，其中可以用於塗料行業有機廢氣吸附的吸附材料（liào）包含活性炭、沸石和（hé）矽藻土等。 由於活性炭表麵積（jī）較大。吸附能力較強且價（jià）格便宜，其（qí）應用更加廣泛。但是單純依靠吸附材料進行吸附。吸附後的吸附（fù）材料需要再生或處理，吸（xī）附的有機物再利用價值較小。而吸附劑的處理（lǐ）又造成二次（cì）汙染（rǎn），因此此方法僅適合一些廢氣濃（nóng）度較（jiào）低， 並且廢氣量較少不適合其他方法（fǎ）應用的有機廢氣處理 [3]。

       2.2 燃燒處理法（fǎ）

焚燒處理是（shì）通（tōng）過將塗料（liào）生產和使用中產生廢氣，加熱到一（yī）定溫度，利用空氣中的氧（yǎng）氣將其中的甲苯、二甲苯等有機物氧化為二氧化碳和水，從（cóng）而使（shǐ）廢氣得（dé）到有效的淨化。 此工藝處理效果較（jiào）好，能有效保證廢氣的排放達標，並且其中（zhōng）的熱能可以進行回收利用（yòng）。 其中當前焚燒（shāo）處理工藝包含直接（jiē）燃燒和催化（huà）燃燒，直接焚燒是將廢氣通過天然氣或柴（chái）油等燃料加熱到700℃~800℃，直接將廢氣中的有機物進行氧化曰（yuē）催化燃燒是指將廢氣（qì）加熱到 300℃~400℃，在催化劑的作用下將廢氣中的有機物進行氧（yǎng）化。 由於（yú）噴塗行業產生的廢氣大多數濃度並（bìng）不高，直接燃燒處理需要額外補加大量的燃料，僅適（shì）合處理廢（fèi）氣濃度在 2000 mg/m3 以上的廢氣。

       2.3 有機溶劑吸收法

       噴塗行業產生（shēng）的有機廢氣中多數成分（fèn）都能夠在柴油或200#汽油中進行溶解，對此可以利用這類溶（róng）劑將噴塗行業產生的廢（fèi）氣組分進行吸收， 吸收有機物後的溶劑可（kě）以作為燃料和稀（xī）釋劑（jì）使用。 雖然這種方法操作簡單，成本也較低，但是其處理效率不高，並且溶劑也具（jù）有一定的揮（huī）發性（xìng），因此噴漆行（háng）業應（yīng）用此方法進（jìn）行有機廢氣處理的企業並不多。

       2.4 冷凝（níng）收集法

       塗料生產過程（chéng）中（zhōng）反應釜中產生的廢氣具有較高的溫度和濃度，因此可以通過冷凝回收的方法進行處理， 但是此方法適合於廢氣沸點較高。濃度較高且具有回收價（jià）值的廢氣。

       2.5 多方法聯合處理

       當前塗料行業產生的有機廢氣濃度不高，一般 VOCs濃度均（jun1）小於 500 Nm 3 /h。 冷凝等方法並不適用，而單純（chún）的吸附處理會產生（shēng）大量的（de）吸附（fù）廢料，造成二次汙染，而直接焚燒（shāo）又會消耗大量的能源，因此當前企業（yè）多采用多種（zhǒng）方法結合的方式進（jìn）行塗料行業廢氣的處理。 一般需要*先利用（yòng）吸附材料將廢氣中的有機物吸附後，利（lì）用高溫氣流可以將（jiāng）有機物（wù）解析的特點，將廢（fèi）氣中有機（jī）物進行濃縮， 然（rán）後將脫附後濃縮的廢氣送至燃燒設備（bèi）進行燃（rán）燒處理。 針對此工藝當前包（bāo）含沸石轉（zhuǎn）輪（lún）+RTO/RCO，活性炭吸附+RTO/RCO 等。

       2.5.1 沸石轉（zhuǎn）輪+RTO/RCO 處理工藝

       此工藝（yì）中沸石轉輪是（shì）指利用沸石分子篩作為吸附材料，設計成轉輪的形式。通（tōng）過轉輪的旋轉實現有機廢氣（qì）的吸附、脫附和沸石分子篩的再生等操作，從而有（yǒu）效（xiào）將廢氣進行濃縮， 其中脫附是利用處理後的廢氣與新（xīn）鮮空（kōng）氣進行混合，一般控製脫附溫度（dù）為 300℃左（zuǒ）右進行脫附。 而分子篩的再生是利用新鮮空氣或低溫有機廢氣將脫附後的高溫沸石（shí）分子篩冷卻至常溫。 一般（bān）控製廢氣濃（nóng）縮至 2000 mg/m3 左右，這樣（yàng）進入焚燒爐處（chù）理後（hòu）。其中有機物的燃燒可以自行（háng）滿足燃燒（shāo）所需要的熱量，從而有（yǒu）效降低能源的消（xiāo）耗， 而 RTO 和 RCO 是蓄熱式氧化器和催化式氧化器的簡稱。其中兩（liǎng）者都裝有蓄熱陶（táo）瓷，其作用是對排出的熱量進行（háng）有效的回收。降低排氣溫度，RTO 未裝有催化劑，燃（rán）燒溫度控製在 750℃~900℃左右曰RCO 裝有催化劑。燃燒溫度（dù）控製在 300℃~400℃左右。 經（jīng）過轉輪濃縮後的有機廢氣經過 RTO/RCO 的高溫氧化處理，達標後可以直接進行（háng）排放。 但是由於爐子是高溫（wēn）設備，在（zài）處理過程中需要做好安全工（gōng）作，如加裝阻火器，應用（yòng） LEL 等設備進行廢（fèi）氣濃度的檢測，采用 PLC 或 DCS自控係統進行報警（jǐng）和連（lián）鎖控製等。

       2.5.2 活性炭（tàn）吸附+RTO/RCO 處理工藝

       此處理工藝和沸石轉輪+RTO/RCO 處理工藝的原（yuán）理基本相同，采（cǎi）用活性炭（tàn）吸附器代（dài）替沸石（shí）轉輪進行有機廢氣的濃縮。其中使用多個固定床活性炭吸（xī）附（fù）器交替進行吸（xī）附、 脫附和冷卻處理。如廢氣風量為 60000 m 3 /h，可以設置三個 30000 m 3 /h的固定床活性炭吸附器（qì），兩個吸附器用於吸附，一個用於脫（tuō）附和冷卻，交替進行處理，其中活性炭的脫附溫度控製在 120℃左右。經過活性炭吸（xī）附處理後的廢氣經過 RTO/RCO 的高（gāo）溫氧化處理，達標後可以直接（jiē）進行排放。但是活性炭更易（yì）燃（rán）燒，因此需要更加注重安全（quán）設施（shī）的設（shè）置，一般需（xū）要（yào）加裝氮氣係統，用於安全保護，並且可實現活性炭的深度再生，延長活性炭的使用壽命。

       3 結束語

       塗料行業的（de）有機（jī）廢氣主要來源於塗料生產（chǎn）工藝和使（shǐ）用過程（chéng）當中，對此企業應針（zhēn）對生產工藝和設（shè）備進行優化，盡可能避免有機（jī）物的揮發， 同時針對揮發出的有機物進行有效的收集（jí）和處理， 當前針對反應釜中廢氣可以采用（yòng）冷凝方法進行預處理，對於濃度較低但風量較（jiào）大的有機廢氣，可（kě）以采用沸石轉輪+RTO/RCO 處理（lǐ）工藝（yì）或活性炭吸附（fù）+RTO/RCO 等吸附和燃燒多聯合處理工藝進行治理。