高含鹽廢水是指含有有機物（wù）和至少總溶解固體TDS的質量分數≥3.5%的廢水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業廢水。

      主要來（lái）源於直接利用海水的工業生產、生活用水和食品加工廠、化工廠及石油和天（tiān）然（rán）氣的采集加工等（děng）。這些廢（fèi）水中除了含有有機汙染物外，還（hái）含有大量的（de）無機鹽，如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等離（lí）子。

      若未經處理直接排放，勢必（bì）會對水體生物、生活飲用水和工（gōng）農（nóng）業生產用水生產極大的危害。但常規處理方法中鹽水（shuǐ）濃度不能過高，亟待開（kāi）發處（chù）理更高濃度的高鹽廢水的工藝技術。

      常用技術一：高鹽廢水低溫多效板式蒸發濃縮脫鹽


      1、低溫多（duō）效蒸發濃縮結晶技術

      低溫多效蒸發濃縮結晶係統，是由相互串聯的多個蒸發器組成，低溫（wēn）（90℃左右）加熱蒸汽被引入*效，加熱其（qí）中的料液，使（shǐ）料液產生比蒸汽溫度低的幾乎等量蒸發。產生的蒸汽被（bèi）引入第二效（xiào）作為加熱蒸汽（qì），使第二效的料（liào）液以比*效更低的溫度蒸發。這個過程一直重複到*後一效。

      *效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯集（jí）後（hòu）作為淡化水輸出，一份的（de）蒸汽投入，可以蒸發出多倍的水出來。同時，料液經過由*效到*末效的依（yī）次濃縮，在*末效達（dá）到過飽和而（ér）結晶析出。由此（cǐ）實現料液的固液（yè）分離。

      低溫多效（xiào）蒸發濃縮（suō）結晶係統不僅可以應用於化工生產的濃縮（suō）過程和結晶過（guò）程，還可以應（yīng）用於工業含鹽廢水的蒸發（fā）濃縮結晶處理過程中。

      在（zài）工業含鹽廢水的處理過程（chéng）中，工業含鹽廢水（shuǐ）進入低（dī）溫多效濃縮結晶（jīng）裝置，經過5-8效蒸發冷凝的濃縮結（jié）晶過程，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機（jī）物）和濃（nóng）縮晶（jīng）漿廢液；無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣（zhā）；不能結（jié）晶的有機物濃（nóng）縮（suō）廢液可采（cǎi）用滾筒蒸發器，形成固態廢渣，焚燒處理；淡化水可返（fǎn）回生產係統替代（dài）軟化水加以利用。

其主要技術參數如下：

（1）淡化水含鹽量（TDS）<10ppm（可能含有微量隨蒸汽出來的低沸點有機物）；

（2）噸淡化水蒸汽（qì）耗量=（1/效數）/90%ｔ/t；

（3）噸淡化水電力消耗2-4kw•h/t（依效數（shù）和裝（zhuāng）置大小（xiǎo）而異（yì））。

2、裝置結構方案：

（1）低溫多（duō）效板式蒸發器＋管式蒸發結晶器；

（2）冷凝（níng）器：管式冷凝器；

（3）除沫型式：每效采用“轉角式擋板+旋風複擋+絲網”三（sān）級複合除沫係統，確保二次蒸汽（qì）（淡化水）清潔；

（4）真空泵為自冷式水環（huán）泵；

（5）係統控製：裝置的溫度、壓力、液位、流（liú）量為係統自動控（kòng）製調節。

3、低溫多效濃縮結晶裝（zhuāng）置技術特點：

工藝（yì）特點：

（1）該裝置采用混程給水，使相同造水噸位裝置的噸水（shuǐ）電（diàn）耗較國外工藝減少40%-50%；

（2）由於混（hún）程給水，廢水從高（gāo）溫效依次進入低溫效（xiào），濃度（dù）逐漸升高，溫度逐漸降低。避免（miǎn）了國外工藝中，由低溫效向高溫效循環給水引起的在高溫效給水濃度升高，有效減輕了高溫效的結垢和（hé）腐蝕情況；

（3）水量在蒸發器上分布均（jun1）勻，避免了現（xiàn）有裝置（zhì）噴頭式（shì）給水不均勻易堵塞的缺點；

（4）真空係統采用（yòng）差壓抽氣裝置，各效間（jiān）準確形成設計壓差，使得裝置運行穩定（dìng）可靠。

結構特點：

（1）采用抽屜式結構，製造裝（zhuāng）配、檢修維護方便；板式蒸發（fā）器，拆卸清洗；

（2）采（cǎi）用板式蒸發器，可（kě）實現廢水高倍濃縮，無機鹽（yán）可結晶分離；

（3）采用板（bǎn）式（shì）蒸發器，模塊化設計，便於大規模批量生產，造價低；

（4）裝置結構簡單，製造工藝（yì）性好（hǎo）；

（5）裝置配套機電設備全部國（guó）產化；

（6）噸水裝置製造成本較國外公（gōng）司降低30～40%。

      常用技術二：生物法

      生物處理是（shì）目前（qián）廢水處理（lǐ）*常（cháng）用的方法之一，它具有應用（yòng）範圍廣、適應性強等特點。化工廢水如染料、農藥、醫藥中間體等含鹽較高的（de）廢（fèi）水則給生物處理帶來一定的難度。這類廢水（shuǐ）含鹽較高，汙染嚴重，必須處理才能排放。況（kuàng）且，此類廢水成分複雜，不具備回收價值（zhí），采用其他處理方法成本較高，因此生物處理仍是*選的方法。

      無機鹽類在微生（shēng）物生長過程中起著促進酶反應，維持膜平衡和調節滲透壓的重要作用。但（dàn）鹽濃度過高，會對微生（shēng）物的生長產生抑製作（zuò）用。主要抑製原因在於：

（1）鹽濃度過（guò）高時滲透壓高，使（shǐ）微生物細胞脫水引起細胞原生質分離；

（2）高含鹽情況下因鹽析作用而使脫氫酶活性降低（dī）；

（3）高氯離子濃度對（duì）細菌有毒害作用；

（4）由於（yú）水的密度（dù）增加，活性汙（wū）泥容易上浮流失。

      為此，高含鹽廢水的生物處理需要進行稀釋，通常在低鹽濃度下（xià）（鹽濃度小於1%）運行，造成水資源的浪費，處理設施龐（páng）大、投（tóu）資增加，運（yùn）行（háng）費用提高。隨著水資源的（de）日趨緊張，*出（chū）台的保護水資源各項法規和收費（fèi）的實施，給高含鹽廢水處理的企業帶（dài）來了負（fù）擔。

      生物處理法具有經濟、高效、無害的特點（diǎn），鹽含量（liàng）從0提高至30g/L時，在被馴化的係統裏有機物（以COD的形式）去除（chú）率（lǜ）從97%降至60%，氮（N）的去（qù）除率從（cóng）88%降至68%；在經過馴化的係統裏，當（dāng）鹽的質量濃度從5g/L提高至30g/L時（shí），COD去除率從（cóng）90%降至71%，N的去除率85%降至（zhì）70%。

      例如常用的生化處理工藝，SBR工（gōng）藝處理含鹽廢水時，通過逐步提高鹽度的（de）方法馴化（huà）出耐高（gāo）鹽的（de）活性汙泥，進行模擬高鹽廢水的處理試驗，對鹽度為（wéi）0和2%，COD為300mg/L的（de）高鹽廢水進行研究。

      結果表明，在（zài）每周期12h、曝氣量0.6L/min、平（píng）均汙泥濃度在2000-3500mg/L時、汙泥齡為18d條件下，出水COD去（qù）除率變化不大，分別為97%和93%，而相應的（de）出水NH4+-N去除（chú）率（lǜ）從93%降低到72%，表明廢水鹽度增大，對係統的（de）硝化能（néng）力有較大影響。

      而改變進水有（yǒu）機負荷對出水COD去除影響不大，該係（xì）統耐有機負荷衝擊（jī）能力（lì）較強。