高鹽廢水處理是現階段工業發展麵臨的重大（dà）環保（bǎo）問題。綜合利用是（shì）解決高鹽廢（fèi）水（shuǐ）瓶頸的重要路徑。高鹽廢水回（huí）用技術的應用是取得顯著經濟效益、環境（jìng）效益和社會效益（yì）的重要保障。本文基於高（gāo）鹽廢水處理現狀及研究進展展開論述。

       現（xiàn）階段，規模化處理高鹽廢水仍然（rán）存在處理（lǐ）效率低、運行成本高的特點，還存在很多需要突破和解決（jué）的關（guān）鍵技（jì）術（shù）問題（tí）。例如，采用正滲透法處理高鹽廢水時，正滲透（tòu）膜和汲取液等核心（xīn）問題仍未很好解決；如何提高反滲透處理的水量，如何延長膜（mó）件（jiàn）的（de）使（shǐ）用壽命，如何有效（xiào）防止膜汙染等問題仍需函待解（jiě）決（jué）。

       一、高（gāo）鹽廢水簡介

       高鹽廢水指來源於生活汙水和工業廢水的（de）總含鹽量大（dà）於1%的排放廢水，含有較高的如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等無機離子，也含有如甘油、中低碳鏈的（de）有機物。由（yóu）於其成分複雜多樣，鹽分高，對（duì）微生物（wù）生長具有較強的抑製作用，因（yīn）此該（gāi）廢（fèi）水處（chù）理（lǐ）技術難度（dù）遠比普通汙水處理要大得多。我國高（gāo）鹽廢水產生數量在總廢水中（zhōng）達5%，每年仍以2％的速率增長。因此，高鹽（yán）廢水處理在汙（wū）水處理（lǐ）中有重要地位，是廢水處理研究的重點，也是難點。目前（qián）研究（jiū）和（hé）常用（yòng）的高鹽廢水方法有蒸發（fā）法、電解（jiě）法、膜分（fèn）離法、焚燒法和（hé）生物法等。高鹽廢水是指以NaCl含量計算的總鹽的質量分數大於等於1%的廢水（shuǐ）。這類廢水除了含有有機汙染物外，還含有鈣、鎂、鈉、氯和（hé）硫酸根等（děng）大量可溶（róng）性無機鹽離子，甚至含有放射性物質（zhì）。
      
       高鹽廢水主要來源（yuán）以下幾個途徑：
       （1）海水：通（tōng）常來源於沿海城市工（gōng）業用水過程中的排水或冷（lěng）卻循環水（shuǐ）。
       （2）工業生產：高鹽廢水主要來（lái）源印染、煉化、采油、製藥和製鹽等企業生產過程中產生的排水。
       （3）含鹽生活汙水：主要來（lái）源於海水利用，將海水用（yòng）於城市（shì）生活（huó）中的消防、衝灑道路、衝廁等不與（yǔ）人體直接接觸（chù）的生活雜用水。
       （4）含鹽量高的地下水：有些地（dì）區的地下水中（zhōng）含鹽量較高（gāo），總溶解性固體含（hán）量大，例如內蒙古河套部分地區、河北平原部分淺層地下水出現微鹹水和鹹水（shuǐ）。

       二（èr）、高鹽廢水處理技術應（yīng）用現狀及優缺點分析

       1、高效蒸發技術

       高鹽（yán）水的高（gāo）效蒸發技術一般是針對鹽分（fèn）含量在4萬mg/L以上的高鹽廢水，對（duì）於鹽含量在1%～4%的低濃度高鹽水來（lái）說，高（gāo）效蒸發技術具體來說主要有：多效蒸發技（jì）術、機械式蒸汽再壓縮技術。多效蒸發技術指的是同時使用多個（gè）串聯的蒸發，熱的蒸汽依次通過幾個蒸發，前一個蒸發的熱蒸汽再進入後（hòu）一個蒸發，逐級蒸發，有效（xiào）利（lì）用熱源，達到（dào）高鹽廢水除鹽的目的。

        機械式蒸汽再（zài）壓縮技術簡稱MVR技術，是一種借助蒸汽壓縮機進行熱源有效利用的工藝，通過蒸汽的再次壓縮（suō）獲得動力，並不斷往複，以提高蒸汽的熱利用效率。高效蒸發的技術可以（yǐ）成功分離廢水中的鹽（yán）分和（hé）水（shuǐ）分，然後再分（fèn）別進行處理，是比較徹（chè）底的處理高鹽廢水的方法（fǎ），所以，目前這種技術在煤化工和醫藥、農藥行業都有比較廣泛的應用。但是對於鹽水中的有機汙染物含量過高的鹽水，蒸發過程中非（fēi）常容（róng）易產生泡沫造成衝（chōng）料，同時還（hái）可能影響鹽的品質，導致出（chū）鹽（yán）夾帶過多有機物，還需要繼續處理。

       2、生物法脫鹽

       此（cǐ）工藝主要利用（yòng）的微生物氧化分解有機物。微生（shēng）物能處理吸附有害的有機（jī）汙染物，高鹽廢水通過它的降解（jiě）後能夠轉化大量的有機物為無（wú）機（jī）物，廢水通過淨化而再次應用於工業（yè）領（lǐng）域，此工（gōng）藝方法具有其他（tā）物理化學處理（lǐ）方法不同的優（yōu）勢，環保且安全性更強。微生物種類多種（zhǒng）多樣、麵（miàn）對各種汙染廢水的環（huán）境能夠通過變異（yì）具有很強的適應性、且新陳代謝能力好，可以產生專一性的降解酶處理（lǐ）各類高鹽（yán）廢水，潛力較大（dà）。如生物接觸氧化工藝有著抗毒、耐衝擊、微生（shēng）物較為（wéi）穩定、具有很強的容積（jī）負荷性、能夠（gòu）保持汙泥齡（líng）的優勢（shì），作為（wéi）生物脫鹽技術來（lái）說十（shí）分常用。比（bǐ）常規的活性汙泥處理方法的水力停留時間更短。

       例（lì）：兩段式接觸氧化工藝可以把（bǎ）廢水的含無機鹽濃度降低到2.5*104mg/L以下，能達（dá）到（dào）95%的COD去除率。厭氧技術及其改良工藝利用厭氧菌、硝化細菌、嗜鹽菌（jun1）等微生物對高鹽廢水特殊的環境適應性達到（dào）降低鹽分的作用，他們能在高鹽的水域環境中維持體內的（de）低水活度，從而達到降低高鹽廢水COD的目的。據資（zī）料了解（jiě），若泥齡為18日左右，嗜（shì）鹽菌在SBR反應容器中能夠達到95%的COD處理率，高於61%的（de）氨氮處理率。但目前我（wǒ）國對此方法的工（gōng）藝技（jì）術還（hái）不完善，技術熟練度不高，但生物（wù）法脫鹽的環保性，經濟性將在未來高鹽廢水處理中擁有很好的前景。

       3、膜處理技術

       膜蒸餾是（shì）一種新型的（de）水處理技術，其特點是無需加熱（rè）加壓，隻需要（yào）在常溫常壓的條件下進行處（chù）理，其過濾材料是（shì）疏水微孔膜。采用（yòng）膜蒸餾技術進行（háng）水處（chù）理時，利用被處理液體（tǐ）中所包含（hán）的易揮發性物質所揮發形成的氣體，在處理膜兩側形成壓力差，並透過處理膜，*終實現篩選分離的一種處（chù）理技術。

       與傳統回收（shōu）方法相比，該（gāi）方法操（cāo）作簡單，一次性投資少，回收濃水的效率（lǜ）非常高。孫項城研究表明，膜蒸餾技術處（chù）理穩定（dìng），脫（tuō）鹽率高達99%。聶瑩瑩（yíng）等選擇中壓反滲透、高（gāo）壓反滲透和超高壓反滲透作為高（gāo）濃鹽水處理（lǐ）的核心工藝，並經（jīng）美國陶（táo）氏ROSA軟件計算，確定了中（zhōng）壓反滲透、高壓反滲透和超高壓反滲透單元的結構和膜元件類型。*終確定“調（diào）節池+高（gāo）效沉澱池+汽水反衝濾池+超濾+高壓反滲透+DTRO+蒸發結晶”的處理工藝。采用（yòng）此係統處理後（hòu），*終（zhōng）可（kě）將高濃（nóng）鹽水轉化為回用水、汙泥和鹽泥，實現係統零排放，係統每噸水的處理成本為23.243元（yuán）。美國哥倫比（bǐ）亞大學研發利用“反（fǎn）滲透（tòu）+膜蒸餾（MD）”技術對濃鹽水進行（háng）處理用以鹽的回收利用，該方案現（xiàn）處於實驗研究階段，分別將NaCl溶液、合成海水（shuǐ）、高鹽水通過該工（gōng）藝（yì）組合，表現出很好的穩定性，相對於傳統技術而言，出鹽品質（zhì）很好，水的（de）回收率可達到90%以上。波蘭Marian Turek等人采用（yòng）“電滲析（xī）（ED）+蒸發結晶”技術（shù），該組合工藝相對（duì）於單一的蒸發濃縮和結晶，結晶出一噸鹽的電耗從970kW·h降至500kW·h，節能效果明顯，該處理（lǐ）係統在ED膜和蒸發結晶之前進行了預處理，投加氫氧（yǎng）化（huà）鈣（gài），去除部分硬度和矽，以（yǐ）利於ED膜更好的工作。

       三、高鹽有機廢水未來處理技（jì）術（shù）展望

       高鹽有機廢水處理主要存在物理化（huà）學法處理（lǐ）成（chéng）本高（gāo），生物法占地麵積（jī）大等因素製（zhì）約，尤其是含鹽（yán）量過高的（de）高鹽廢水鹽度嚴重影（yǐng）響了生物法在高鹽度廢水處理中的應（yīng）用。因（yīn）此未來高鹽有機（jī）廢水處理工藝研究，主要集中在（zài）高效快捷的高鹽有機廢（fèi）水處理的生物反應器及其多種方法的組合工藝。機理研究主（zhǔ）要集中在嗜鹽菌的降（jiàng）鹽機（jī）理和工藝條件。

       隨著人口（kǒu）的增長和社（shè）會經濟的發展，水的需求量呈現急劇上（shàng）升趨勢，然而，日益嚴重的水體汙染，不斷惡化的（de）水（shuǐ）質，使可用的水（shuǐ）資源日漸匱乏。*實施了一係（xì）列保護水資源的法律法規，嚴格（gé）控製（zhì）汙水（shuǐ）的（de）排放，因此，尋找更為經濟有效（xiào）的汙水處理技術成為社會持續健康發展的一項亟待解決的問題。