作（zuò）為VOCs治理目標中的五大重點行業之一，印刷工業（yè）一時間麵臨著前所未有的環保壓力。從源（yuán）頭、過程控製到末端治理（lǐ），如何開展VOCs治理、如何選擇治理設備，成為印刷企業關注的焦點（diǎn）。

       從源頭上減少有機溶劑的使用量和排放量，減排潛力巨大，從長（zhǎng）遠來講是實現行業VOCs減排的根本途徑（jìng）。但是現階段達不到完全（quán）從源頭方麵來治理廢氣，針對以VOCs為原料的生產過程環節和含VOCs產品的使用過程環節，隻能采取廢氣收（shōu）集（jí）措施，提高廢氣收集效率，減（jiǎn）少廢氣的（de）無組織排（pái）放與逸散，這是進（jìn）行後續治理的前提條件。在含VOCs 產品的生產（chǎn）過程和以VOCs為原料的生產過程中，VOCs排放不可避（bì）免，根據*現有法（fǎ）律及法規標準必（bì）須進行末端治理。

       VOCs的產生

       印刷是使用印版或其他方式將原稿上的圖文信息轉移到承印物上的工藝（yì）技術，按分類主要包括出版（bǎn）物印刷、包裝物印刷和其他印刷品印刷，按承（chéng）載物分為紙及紙板印（yìn）刷、金屬印刷、塑料印（yìn）刷等。

       印刷工藝主要有平版印刷、凸版印刷（如（rú）柔版印刷）、凹版印刷（shuā）和孔版印刷。不同印（yìn）刷工藝的VOCs來源和（hé）排放方式基本相同：VOCs來源於所使用的油墨及稀釋劑（印刷不透氣承印物需添加稀釋劑，如金屬印刷、塑料（liào）印刷）、複合用膠粘劑（jì）（僅（jǐn）限於部分存在複合工藝的印刷企業）及（jí）設備清洗劑，可能的排放途徑有（yǒu）油墨調配過程溶劑揮發、印刷過程油墨溶劑揮發、烘幹階段、複合過程及設備清洗過程等。

       印刷生產（chǎn）工藝（yì）流（liú）程及主要VOCs產生環節如圖所示。
       1. 平版（bǎn）印刷工藝及VOCs排放

       平版印刷（平印）又稱為膠版印刷（膠印），其特征是印版的圖文著墨部分和（hé）空白部（bù）分幾乎在同一平麵上。平版印刷企業所使用的油墨（mò）包括溶劑型油墨、植物大豆（dòu）油墨、UV 固化油墨和水性油墨，其中溶劑型油墨揮發性有機化合物含量（liàng）較高，是（shì）平版印刷企業主要的（de）VOCs排放（fàng）源。此外，平（píng）版印刷在（zài）生產過（guò）程中所使用（yòng）的有機溶劑型洗車（chē）水及潤版（bǎn）液等也是VOCs 排放源之一。

       2. 凸版印刷工藝及VOCs排放

       凸版印刷（shuā）（凸印（yìn））的圖文部分處於一個平麵（miàn），明（míng）顯高於空白部分，印版著墨時，油墨附著在印版的凸起部分，並在壓力作用下轉移到承印物上。傳統的凸版印刷采用銅鋅（xīn）版，目前（qián）逐漸被柔版印刷（柔印）代替，采用軟質（zhì）的（de）樹脂印版。

       柔版印刷通常用（yòng）於產品包裝印刷，對於色彩要求不高的（de）瓦楞紙包裝箱產品一般使用水性油墨，幾乎不存在VOCs 排放；而對於色彩鮮豔的薄膜製品則一般使用醇溶性油墨，印刷過程產生VOCs 汙染。

       3. 凹版印刷工（gōng）藝及VOCs排放

       凹（āo）版（bǎn）印刷（凹（āo）印）的（de）印（yìn）版（bǎn）滾筒上空白部分高（gāo）於（yú）印刷圖文部分（fèn），並（bìng）且高低懸殊，空白部分處（chù）於同一（yī）平麵或同一曲麵上（shàng）。印版上凹陷的圖文部分形（xíng）成網穴容納油墨，通過滾筒壓印，使印版滾筒上的圖文印跡轉移到承印物表麵。

       凹版印刷廣泛應用於包裝和特殊產品印刷領（lǐng）域，適用於薄膜、複合材料及紙（zhǐ）張等（děng）介質，通常使用低粘度、高VOCs 含量的油墨，印製過（guò）程產（chǎn）生大量的VOCs，且成分複雜。

       4. 孔版（bǎn）印刷（shuā）工（gōng）藝及VOCs排放

       孔版印刷（也稱絲網印刷、絲印）是將（jiāng）真絲、尼龍或金屬絲編織成網，將其緊繃於網框上，采用手工刻膜或光化學（xué）製版的方法製成網版，網版（bǎn）上非圖文部分被塗布的感光塗層封住，隻留下（xià）圖文部（bù）分的網孔可以透過（guò）油墨。印（yìn）刷時，先在網版（bǎn）上塗墨，再用橡皮刮板在網版上（shàng）輕刮，油（yóu）墨透過網版，轉移到（dào）放置（zhì）在網版下的承印材料上。

       孔版印刷VOCs主要來源於油墨及清洗劑，使用溶（róng）劑型油墨時VOCs 排放濃（nóng）度相（xiàng）對較高。

       5. 複合工藝及VOCs排放

       複合工（gōng）藝是指使用膠粘劑將不同（tóng）的基材（cái）通過壓貼粘合形成二種或多種材（cái）料的組合的一種印後加工方式，包含（hán）幹式複合、濕式複合（hé）、擠出複合、熱熔（róng）複合等工藝，其中幹式複合（hé）工藝需要使用大量的膠粘劑和稀（xī）釋劑，VOCs 排放量較大，且成分單（dān）一（yī）。印（yìn）刷工（gōng）藝與含VOCs 原輔材料及VOCs 排放特征見表（biǎo）所示。
       VOCs的治理

       由於VOCs廢氣（qì）成分及性質的複雜性和單一治理（lǐ）技術的局限性（xìng），在大多數情況下，采用單（dān）一技術往往難以達到治（zhì）理（lǐ）要求。利用不同治理技術的優勢，采用兩種或多（duō）種單一淨化技（jì）術的組合工藝受到了極大的（de）重視，采用（yòng）組合治（zhì）理工藝不僅可以滿足排放（fàng）要求，同時可以降低淨化（huà）設備的運行費用。

       結合行業（yè）特（tè）點及對原輔材料的分（fèn）析，我們發現，印刷工業VOCs廢氣含有甲苯、乙酸乙酯、甲乙酮、異丙醇（ 乙醇）， 排放強度高，而一般（bān）紙張（zhāng）印刷排放強度（dù）低，但成分更為複雜。結合當下*常見的VOCs治理技術（shù），以及地方（fāng）政府要求涉氣企業在選擇治理技術工藝是不能選擇單一工藝等要求，基本都要求企業對於末端治理效率需要達到80% 以上，傳統的治理工藝（yì）根（gēn）本達不到此要求，隻能采取燃燒法進行治（zhì）理。但是直接燃燒法治理廢氣過程中，存在能耗大等問題，且廢氣濃度不高的情況（kuàng）下基本上無法燃燒，需要通過前期技術對廢氣濃度進行更改（gǎi），通過物理的方式使（shǐ）廢氣濃度增加。

       經過（guò）對印刷（shuā）企業的調（diào）研以及結合印刷企業VOCs汙染實際情況，在此重（chóng）點介紹一下活性炭濃縮催化燃燒技術。

       活性炭吸附的實質是利用活性炭吸附（fù）的特性把低濃度大風（fēng）量廢氣中的有機溶劑吸附到活性炭（tàn）中並濃（nóng）縮，經活性炭吸附（fù）淨化後的氣體直接排（pái）空，其實質是一個吸附濃縮的過程，並沒有把有機溶劑處理掉。這是一個物理過程。

       催化燃燒脫附的實質（zhì）是利（lì）用（yòng）催化燃燒的（de）熱空氣加熱（rè）活性炭中被吸附的有機溶劑（jì），使之達到溶劑的沸點，使有機溶劑從活（huó）性炭中脫附出來，並且（qiě）把高濃度的廢（fèi）氣引（yǐn）入到催化燃燒反應器中。在250℃的催化起（qǐ）燃溫度下，通過催化劑的作用進行氧化反應，轉化為無害的水和二氣化碳排入（rù）大氣。這是一個化學反應過程，並非明火（huǒ）的燃燒，且能徹底解決脫附時（shí）的二次（cì）汙染。

       活性炭（tàn）吸附—催化燃燒脫附是把（bǎ）以上兩者的優點有效（xiào）地結合起來。即（jí）：先利用活性炭進行吸附濃縮，當活性炭吸附達到飽和時，利（lì）用電加熱啟動催化燃燒設備，並利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到250℃，活性炭吸附（fù）床局部（bù）達到60 ～ 110℃時，從吸附床解吸（xī）出來的高濃度廢氣就可以在催化反應床中進行氧（yǎng）化反應。反（fǎn）應後的高溫氣體經換熱器換熱，換熱後的氣體一部（bù）分回用送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分排入大氣（qì）。脫附出來的廢氣經換熱（rè）器換熱後溫度迅（xùn）速提高，從而能使催化燃燒裝置及脫附達到小功率或（huò）無（wú）功率運行。

       大多數印（yìn）刷企（qǐ）業因設（shè）備較大、車間空間較（jiào）大等多方麵（miàn）的原因導（dǎo）致收集過程中廢氣風量較大（dà），存在濃度低的特（tè）點，選擇活（huó）性炭濃縮（suō）催化燃燒技術是較好的（de）處理方式。其主要特點是：

       1）催化燃燒*大（dà）的特點是高低中廢氣均可使（shǐ）用，廢氣濃度高（gāo）的（de）時候吸附（fù）脫附時間較短，就可以變成高濃度廢氣；廢氣濃度（dù）低的時候吸附脫附時（shí）間（jiān）長點，也進行了收集，等到達了一定濃度的時候脫附處理變成了高濃度廢氣再進行燃燒。由於原輔材料的變革較快，企業可以慢慢的（de）從源頭方麵逐步替代（dài），不斷降（jiàng）低（dī）原輔材料的VOCs濃（nóng）度（dù）。但是對於廢氣治（zhì）理設備的處理效果來（lái）講不會變，隻是減少（shǎo）了運行成本，設備不需要進行更（gèng）換（huàn）。

       2）更符合“十四五”規劃中提到的碳中和，通過（guò）燃燒裝置（用時啟用，不用時停）既滿足治理目標（biāo）也幫助企業實現了節能降（jiàng）耗。

       3）活（huó）性（xìng）炭濃（nóng）縮催化燃燒（shāo）技術成熟穩定（dìng），在2017 年開始已經（jīng）通過4 年多的市（shì）場運行，穩（wěn）定性較好。通過前幾年的推（tuī）廣使用，市場價格比較透明，整（zhěng）體造價較低。

       4）技術在運行的過程所需要的運（yùn）行成本較為簡單，主要是：吸附劑（活性炭）、催化劑、收集風機電能、燃（rán）燒風塔電能。這幾個方麵企業可以根（gēn）據VOCs 濃（nóng）度、生產訂單等及時調整，無需（xū）專（zhuān）業人士進行改造。同時，活性炭價格便宜（yí），生產廠（chǎng）家眾（zhòng）多，企業可以（yǐ）選擇（zé）自主運維也可以選擇第三方運維。

       VOCs 廢氣治（zhì）理技術多種多樣，企業需（xū）要在（zài）技術上和（hé）經濟上進行綜合分析後選擇（技術（shù）可行性、經濟合理性（xìng）），通過汙染物成分的詳細檢測分析，根據必要的現場試驗（yàn）對有機物的回收價值、汙染物的沸點、水溶性（xìng）的高低、可生物降（jiàng）解能力、廢（fèi）氣（qì）的排（pái）放方式等進行專家“會診”，通過技術方案評審，選擇*合適的治理方式。