染料、農藥、製藥和日用化工（gōng）等精細化工生產（chǎn）過程中產生的廢水含鹽量為3~10%(以質量計)、COD在50000~150000mg/L範圍內，行業（yè）內將這類廢水統稱為高濃度高鹽廢水，是一（yī）種極難處理的廢水（shuǐ），對微生物生長的毒害尤其大。

       處理高濃度含鹽廢水通常是（shì）“預處理+蒸發濃酸結晶除（chú）鹽”工藝。

       1、加藥混凝（níng）—氣浮、沉澱傳（chuán）統預處理工藝


       當含鹽原（yuán）水COD濃度在5000mg/L以下，而且對結晶鹽質量沒有要求時，傳統工（gōng）藝（yì）是將含（hán）鹽（yán）原水經過“調節—加（jiā）藥混凝—氣浮、沉澱” 預處理後，再進入“蒸發濃縮結晶除鹽係統”。該方法投資少，運行（háng）成本低（dī），但結晶鹽質差，難銷。

       2、Fenton 或電—Fenton 催化氧化預處理工藝


       Fenton試劑含（hán）有H2O2和Fe2+，對廢水中有機汙（wū）染物具有很強的氧（yǎng）化力，且反應速度快，投資低，出水經沉澱淨化後可實現預處理目的。

       但Fenton或電－Fenton催化氧化工藝要求特（tè）定的（de）反應條件：pH值2~4，而且產生較多（duō）含鐵汙泥，出水會有顏色。當含鹽原水pH值偏低時（shí）使用較經濟，否則“加酸降pH，加堿（jiǎn）中和”的過程增加（jiā）運行成本。COD濃度在10000mg/L左右尚好，如（rú）過高（gāo），就要多級氧化淨化處理，Fenton工藝就無優勢（shì）了。

      3、雙膜法預處理工藝


       先利用孔徑（jìng）在20～2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的（de）半（bàn）透膜進行超濾，可截留蛋白質、各類酶、細菌等膠體物質和大分子物質在濃縮（suō）液中，而水、溶劑、小分子和形（xíng）成鹽的離子則可通過膜，進入透過水中。由於透過水水量減少，而鹽（yán）量沒變，所以透過水含鹽（yán）濃（nóng）度增加。這時再用孔徑（jìng）在1~20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半（bàn）透膜進行反滲透，無機（jī）鹽、糖類、氨基酸、BOD、COD等（děng）被截留在濃縮液中，隻有水和溶劑（jì）進入透（tòu）過水中，鹽在濃縮液（yè）中（zhōng）濃度進（jìn）一步增加，送去蒸發結晶除鹽。

       雙膜法除鹽的優勢在於大幅（fú）度降低了蒸發結晶除鹽的水量，從而明顯降低蒸（zhēng）發結晶除鹽的運行成本和（hé）投資。但要注意以下問題：

       A.超濾前要調pH為中性、去硬度、去SS淨化等；

       B.原水含鹽量在5000mg/L以下，否則透過（guò）水量就太低了，脫鹽率（lǜ）也降低；

       C.當含鹽原水水量大時投資會很高；

       D.由（yóu）於膜要經常水洗、酸洗、堿洗保護，膜的使用壽命也有限，運行成本也是比較高的；

       E.*大的問題（tí）是截留下的更高（gāo）汙染的濃縮液怎麽辦（bàn）？如能提（tí）取有價物質或有（yǒu）大量可生化廢水稀釋一起（qǐ）處（chù）理還好（hǎo），否則，如回（huí）用會增（zēng）加汙染積累；如焚燒（shāo），則投資和運行成（chéng）本極（jí）高；

       F.對含鹽量超過5000mg/L的廢水可直接蒸（zhēng）發結晶除鹽了，再用（yòng）膜法沒什麽意義（yì），但是要提醒的是：蒸發結晶除鹽前還是要進行有（yǒu）效預處理的。

       4、臭氧/催化/混凝複合預處理工藝


       以臭氧為強氧化（huà）劑並複合催化劑和混凝劑，在特（tè）定的（de）環境中進行充分的交聯協同反應，可使廢水中的環鏈和長鏈斷開，提高廢水（shuǐ）的可生化性；創造合適的反應（yīng）條件，也可（kě）充分地氧化廢（fèi）水中溶（róng）解的有機汙染（rǎn）物，破壞廢水中的膠體、發（fā）色（sè）團（tuán）、發臭團，去除廢水中的 COD、BOD、SS、異（yì）味和一些顏色，但不能去除鹽份和較多的氨氮。

       由於以臭（chòu）氧為強氧化劑並複合氧化性質的（de）催化（huà）劑（jì）和混凝劑（jì），所以在整個去除有機汙染物的過程中產生（shēng）的泥量很少，而且反應環（huán）境、形式與過程都比Fenton工（gōng）藝簡單的多，可多級（jí）串聯運行，確保岀水達到預期指標。

       尤其是（shì）近些年臭氧發（fā）生技術設備進步很快，不但單機產量達到幾十Kg/h，價格降（jiàng）低，能耗也從20Kw/KgO3逐步降低到7.520Kw/KgO3，氧氣源臭氧（yǎng）發生濃（nóng）度從160mg/L增加到210mg/L，濃（nóng）度（dù）衰減也（yě）從每年（nián）20~40%降（jiàng）低到基本不衰減，這使（shǐ）得臭（chòu）氧這（zhè）一*強氧（yǎng）化性得以在汙（wū）水處理領域工業化運行使用。

       含鹽廢水預處理工藝該如何選擇：

       A.水量較大且含鹽量低於5000mg/L的廢水可*選雙膜法，濃縮以（yǐ）後再除鹽（yán）；

       B.含鹽原水pH 值為2~4的含鹽原水可*選Fenton工藝預處理；

       C.pH值5以上的高（gāo）濃COD且含鹽量（liàng）大於（yú）5000mg/L的含鹽廢水可選臭氧/催化/混（hún）凝複合預處理工藝。

       D.含鹽原水色度高或氨氮高，則（zé）必須單（dān）獨進行脫（tuō）色和脫氨處理；

       E.或者幾種方（fāng）法結合進行預（yù）處理。

       5、蒸發結晶除鹽工藝


       對於含鹽溶液，由於其溶解度的不同（tóng），其從溶液中結晶析出有兩種方案，*是對於溶解度隨溫度不大的物係，一（yī）般采用蒸發溶劑的方法，二是溶解度隨溫度變化（huà）較大的物係，一般采用冷卻溶液的方（fāng）法。

       含鹽廢水一（yī）般（bān）均為多種（zhǒng）鹽的混合物，由於同離（lí）子效（xiào）應的存在，其溶解（jiě）度曲線和溶液的沸點均不同（tóng）於單一物（wù）係，一般其飽（bǎo）和溶解度要低於單一物係的飽和溶解度，沸點高於同濃度下單一物係的沸點。所以要準確掌握多組分鹽的（de）溶解度和沸點必須（xū）通過實驗求得，這是蒸（zhēng）發除鹽設計的關鍵所（suǒ）在。

       對於（yú）蒸發除鹽濃縮終點的設計，主要取決於後續分離設（shè）備的匹配，選用臥式螺旋卸料離心機（jī），其出（chū）蒸發器溶液含固量（liàng）應為 10%左右，選用雙級活塞推（tuī）料料離心機，其出（chū）蒸發器溶液含固量為 50%左右。蒸發結晶器的設計是蒸發除鹽裝置能否正常（cháng）運行的關鍵，設計時要考慮以下因數：晶核的生成、過飽和度的控製、短路溫差的消除、大顆粒鹽的即時分離、強製（zhì）循環的方式（shì）和流速、氣液分離強度（dù）等。