由於（yú）粉體粒徑小、難以沉（chén）積，它們會在大氣中長時間漂浮，因此在粉體生產（chǎn）和加工過程中不可避免地產生粉塵汙染。這些微小的顆粒不僅容易（yì）被吸入人體，引發各種健康問題（tí），而且如果涉及可燃（rán）性粉塵，還存在粉塵爆炸的風險。因此，在粉體生產和加工過程中，引入有效的（de）除塵設備變得非常（cháng）必要。

       除塵器通過利用各種原理，如重力、慣性力、離心力、脈衝和靜電力等，可以有效捕捉和清（qīng）除（chú）工業煙氣中的粉塵顆粒。在工業上，除塵設備可以分為：機械除塵（chén）器、袋式除塵器、電除（chú）塵器以及濕（shī）式除塵器等多個（gè）類型。這些設備在不同情況下（xià）發（fā）揮著關鍵的作用，確保了工業過程的環保性和健康安全（quán）。

       一、機械除塵器

       機械（xiè）力除塵器是利用機械力（重力、慣性力、離心力（lì））將塵粒從氣體中分離的裝置，包括了重力除塵器、慣性除塵器和旋風除塵器等，這類除塵器的特點是結構簡單、造價低（dī）、維護方便，但除塵效率並不是很高，往往用作多級除塵係統中的前級預除塵。

       重力除塵器

       重力除塵器，又稱重力沉降室。它是利（lì）用顆粒與氣體的密度差（chà）異，使顆（kē）粒在氣流中自然沉降，從（cóng）而從氣流中分離出來的除（chú）塵裝（zhuāng）置（zhì）。重力（lì）沉降室通常具有截麵較小的的進料端以及垂直或近乎（hū）垂直的筒（tǒng）狀結構，底部通常是一個錐形的集塵室或灰鬥，用於收集沉積的顆粒物。氣流從進（jìn）料口進（jìn）入時，由於截麵逐漸（jiàn）變大（dà），氣流流速逐漸（jiàn）降低，較大顆粒（lì）的灰（huī）塵逐漸失去懸浮狀態，在重力和（hé）慣性（xìng）力作用下，有足夠的的時間與氣流分離，沉降到除塵器錐底部分，而氣體沿水平方向繼續前進，從而（ér）達到除塵的目的。

       重力除塵（chén）器的最突出優勢是壓（yā）力損失小，不（bú）需要要消耗過高（gāo）的能（néng）量來維持（chí）氣流，但其除塵精度並不高，可捕捉40μm以上粉（fěn）塵（chén）顆（kē）粒除塵效率在40%-50%之間，通常（cháng）作為一級除塵設備。

       慣性除塵器

       慣性除塵器，也稱惰性分離器。通（tōng）常內置擋板或導流葉片，在氣流流經（jīng）過程中，擋板或倒（dǎo）流葉片使得氣流突然改（gǎi）變方向或速度，但氣流中的顆粒物（wù）因其慣性不會立即（jí）適應新的流動方向或速度，而是繼續沿原來的方向運動，從而撞擊到內（nèi）部壁麵上，最終下落（luò）至集塵室被收集或清除。
       慣性除塵器的結構多種（zhǒng）多樣，大致可以分為碰撞式和（hé）反（fǎn）轉（zhuǎn）式兩種，這些特殊的結構使其可用（yòng）於高溫高（gāo）濃度粉（fěn）塵場合（濃度大於100g/m3）。在除塵（chén）效果上，其阻力、除塵精度和除塵效率均介於重力除塵器與旋風除塵器之間，一（yī）般用於捕集15μm以（yǐ）上的顆粒（lì），除塵效率一般隨氣流速度在65%-75%之間浮動。其最明顯的缺點在於顆粒（lì）的碰撞作用（yòng），會使得慣性除塵（chén）器磨損（sǔn）嚴重，同時對於粘結性和纖維性粉塵，因存在堵塞和慣性力（lì）小等問題，也不適合采用慣性除塵器。

       旋風除塵器（qì）

       旋風除塵（chén）器（qì），又稱沙克龍除塵器（Shaker Dust Collector），是通過離心力將汙（wū）染物質和空氣分離的設備。它的設計原理獨特（tè），但結構非常簡單，由（yóu）一個錐形底的立式筒（tǒng）體和進料管、出口管（guǎn）、氣閘（zhá）、集（jí）塵室等（děng）部件組成（chéng）。

       含塵氣體通過進料口進人旋風（fēng）除塵器後，沿筒壁自上而下作螺旋形旋轉運動（dòng），粉塵顆粒在慣性離（lí）心力的（de）作用下甩向外壁，在氣流和重力共同作用下沿壁麵向下落入集塵室中（zhōng），當這股向下旋轉的氣流到達錐體底部附近時，大部分粉塵已從氣流中除去，潔淨的氣流開始轉變方向沿軸心向上旋轉運動通（tōng）過出口管或排氣（qì）芯（xīn）管排出。
       旋風除塵（chén）器的結構簡單（dān），因此不需（xū）要（yào）額外的動（dòng）力設備來驅動粉（fěn）塵分離，製造、安裝的成（chéng）本非（fēi）常低，且筒體可選用耐磨耐熱的材料製造（zào），後續幾乎不需要維護。可以說在（zài）其性能範圍內，旋風分離器（qì）是最便宜的除塵設備（bèi）之一，對於10μm以上的粉塵顆粒，其除塵（chén）效率可達90%左右，但對於10μm以下更細小的顆粒，則會隨著上升氣流（liú）排出從出口（kǒu）管（guǎn）排出。

       二、袋式除塵器

       袋式除塵器是一種基於空氣過濾技術和清灰技術的幹式濾塵裝置，過（guò）濾和清灰兩個環節連續不斷地交替進（jìn）行組成了完整的除塵過（guò）程。其中過濾過程是指（zhǐ）進（jìn）料口輸入含細（xì）小粉塵的（de）氣流後，含有較細小粉塵的氣體會通過（guò）一個或多（duō）個采用紡織的濾布或非紡織的氈製成的濾料袋，纖維織物的過濾作用使粉塵被阻留，相（xiàng）對較幹淨的氣體則通過濾袋（dài）縫隙排出。而清灰過程為了將袋子（zǐ）上積累的顆粒物和粉塵清除，以（yǐ）維（wéi）持其高效的除塵性能。常用的清灰方（fāng）式有機械清灰、逆氣流清灰、脈衝噴吹（chuī）清灰三種（zhǒng）。

       機械清灰

       機（jī）械清灰是利用振動裝置來振（zhèn）動或擺動濾袋的框架，使得（dé）附著在濾袋上的灰塵和（hé）顆粒物得以脫（tuō）落至集塵室（shì）中。機械清灰通常有三種不同的振動方式，水平振動依靠往複運動（dòng）裝置來完成，垂直振動可利（lì）用偏心輪裝置振動濾（lǜ）袋框架或定期提升濾袋框（kuàng）架，扭轉清灰則利用專門的機（jī）構定期地將濾袋扭轉一定角度，使濾（lǜ）袋變形而清灰。為了（le）提升清灰效果，還可采用以上幾種方式複合的振動方式。一般來說，機械清灰的效果與驅動裝置（zhì）動力和框架結（jié）構有關，驅動裝置動力（lì）大，框架（jià）傳遞能量損失小，則機（jī）械清灰效果好。
       機械清灰方式的特點是構造簡單，運轉（zhuǎn）可靠，但也存在著清灰（huī）強度較弱（ruò）、振動分（fèn）布不均、對濾袋損害較（jiào）大等缺點，故目前僅用於采用紡（fǎng）織布濾袋的小型（xíng）機組。同時（shí）進行機械清灰時，為改善清灰（huī）效果，通常要求在停止（zhǐ）過濾情況下進行振動，或者將（jiāng）整個除塵（chén）器分（fèn）隔成若幹袋組或袋室，順次地逐室清（qīng）灰，以保持除塵器的連續運（yùn）轉。

       逆氣流清灰

       逆氣流清灰，顧名思義是利用反向氣流來清除（chú）附著在過濾袋上的（de）灰塵和顆粒物，主要有反吹和反吸兩種方式，前者以正壓將氣流吹入濾袋，後者則是以負壓將氣流（liú）吸出濾袋。和機械清灰一樣，為了（le）保證清灰效（xiào）果，逆（nì）氣流（liú）清灰也多（duō）采用（yòng）分室工作製度，然後（hòu）通過閥門自動調節（jiē）對（duì）每個分室裏麵的氣流進行反回流動（dòng）。
       與機械清灰相比，逆氣流清（qīng）灰的清灰效果還要更弱，但對濾布（bù）的損傷要小得多，並且氣流分布相對（duì）均勻。因此，對於柔軟的濾料，如玻璃纖維機織布（bù）濾布，通常更適合采用逆氣流清灰方式。

       脈衝噴吹清灰

       脈衝噴吹清（qīng）灰是一種外濾清灰的典型方（fāng）式，通常在每排濾（lǜ）袋上方安裝一根噴吹管，噴吹管上接高速（sù）噴嘴和脈（mò）衝閥，壓縮空氣（qì）經噴嘴高速噴射後，會帶著誘導空氣在很短的時（shí）間內一起經文丘裏管噴入濾（lǜ）袋，使濾袋迅速膨脹收縮。在這個過程中，射流（liú）氣流產生的剝離力和濾袋縮回時形成的反向加速度都有助於使粉塵迅速（sù）脫落。
       脈衝噴吹（chuī）清灰的（de）強度大，能實現（xiàn）粘附性強的粉（fěn）塵脫落，同時可與過濾過程同時進行，是目前袋式（shì）除塵器最常用的清灰（huī）方式，但脈衝噴吹時（shí），除（chú）塵濾袋瞬間變形（xíng）很大，產生應力很大，所以必須用抗張力強的濾袋。

       袋式除塵（chén）器均（jun1）采用篩分原理，運行穩定，結構簡單，同（tóng）時除塵效率也很高，對於1μm的顆粒物（wù），除塵效率都能達到（dào）99%，通常可用於精細除塵。但其應（yīng）用範圍受濾料耐溫、耐腐蝕（shí）性能的限製， 對潮解、黏性粉塵的清除效果也一般。

       三、靜電除塵器

       靜電除塵器分離粉塵是（shì）基（jī）於氣（qì）體電離和電（diàn）暈放電的原理。利用高壓（yā）直流電源產生的強電場使煙氣中含電負性（xìng）氣體(如O₂、SO₂、Cl₂、NH₃、H₂O等)電（diàn）離，生成（chéng）大量高速運動（dòng）的負離子、正離子和自（zì）由電（diàn）子，當含塵氣流（liú）通過電場區域時，粉塵顆（kē）粒與帶電粒子發生碰撞，從而實現粉塵荷電。在（zài）電場力作用下，荷電的粉塵（chén）按照異極性相吸的規（guī）律，到達與其極性相反的電極上（shàng），當電極附著的粉塵達到一定（dìng）的厚（hòu）度時（shí），通過（guò）打擊電極板使其脫落（luò）至集塵室中，達（dá）到清除煙氣中的煙（yān）塵、實現懸浮粉塵從氣（qì）體中分離出來的目的。
        靜電除塵器在自動化程度上較其他除塵設備（bèi）有明顯的優勢，且初期的除塵（chén）效率（lǜ）能達到99%，能夠捕獲1μm以下的粉塵顆粒，可用於煙氣溫度高、壓力大的場合。但是靜電除（chú）塵器的設備一次投資大（dà）、設備（bèi）結構複（fù）雜、運行維護較為繁瑣，較（jiào）常用於處理（lǐ）氣量（liàng）大，對排放濃度要求較嚴格，又具備一定維護管（guǎn）理水平的大型企業。

        四、濕式除塵器

        濕式除塵器俗稱“水除塵器”，它是使含塵氣體（tǐ）與液體(一般為水（shuǐ）)密切（qiē）接（jiē）觸，利（lì）用（yòng）水滴和顆粒的慣性碰撞或者利用水和粉塵（chén）的（de）充分混合作用及（jí）其他作用捕集顆粒或使顆粒增大或留於固定容器內達到水和粉塵（chén）分離效果的裝置（zhì）。濕式除塵器的除塵過程也有多種方式，比如儲水式、噴淋式和壓水式等，目前（qián）較（jiào）常采用水浴和噴灑兩種方（fāng）式合二為一捕獲顆粒，水浴（yù）是指將含塵氣流通入一定高（gāo）度的水槽中，大部分粉塵顆粒將會被吸附在（zài）水裏，小部分未被吸附的顆粒會隨著（zhe）氣流會透過水麵自（zì）下而上（shàng）流動，此時除塵器頂端的噴頭（tóu）噴灑霧水，未被吸附的顆粒會與霧滴發生碰撞從而被捕獲，一般（bān）來說（shuō），捕集效率取決於粒子的慣性及擴散程度。
       由於濕（shī）式除塵器依靠（kào）的是液體的吸附和濕（shī）潤作用，因此特別（bié）適用於處理高濕粉塵以（yǐ）及易燃，易爆氣體。不僅兼具除塵、降溫、增濕的效果，還可以同步處理氣態汙染物，對5μm以（yǐ）上的顆粒有極好（hǎo）的去除效果，除塵效（xiào）率在95%以上。但對於疏水（shuǐ）性粉塵效果不佳，處（chù）理（lǐ）粘性煙塵時則易堵塞管道。

       總結

       為了在實際生產過程中最大程度降低能耗並實現出色的過濾效果，選（xuǎn）擇適（shì）合實際工況的（de）除塵設備至（zhì）關重要。針對不同的汙染物和工業（yè）環境，可以考慮采用多種除塵器串聯組成一套除塵係統，充分利用各自的特點和優勢，從而實現從預（yù）除塵到精細除塵的全麵、高效氣體淨化（huà）過程，如先利用機械除塵器可以降（jiàng）低後續使用的除塵器的負荷，延長其壽命並降低能（néng）耗，再利用半精細和精細除塵器處理更小顆粒的汙染物，進一步淨化氣體，確保排放（fàng）質量的（de）最終達標。