一種高含鹽廢水電催化深度處理技術火(huǒ)了
來源:国内精品久久久久久久影视麻豆盛環保(bǎo) 發布時(shí)間:2024-05-21
隨著我國經濟的快速發(fā)展,化工行業在為國家(jiā)經濟增長作出巨大貢獻的同時,也帶來了嚴重的環境問(wèn)題。其中,高鹽(yán)廢水處理問題一直是化工環保治理(lǐ)的難題,而水資源稀缺則是另一(yī)個不得不麵對的(de)挑戰。為了應對這(zhè)一挑戰(zhàn),我國(guó)政府對化工行業廢水處理的要求(qiú)不斷(duàn)提高。
目前,國家對工業用水(shuǐ)鼓(gǔ)勵通過(guò)廢水再生(shēng)回用方式解決水資源稀缺問題(tí),而(ér)回用手段從(cóng)技術角(jiǎo)度看,大多采用(yòng)膜濃縮工藝(yì)解決,膜濃縮(suō)後的水有淡水和濃水兩部分,淡水可用作工業生產用(yòng)水,而濃水則需排放掉。
膜工藝回用水在脫鹽濃縮過程產生的濃水中COD含量會隨著濃縮倍數的增加而提高,不但(dàn)會降低膜工藝綜合回收率,增(zēng)加膜使用成本,而且其濃水很難達到直(zhí)排的要求。為了解決膜濃(nóng)縮工藝濃水中COD高(gāo)的問(wèn)題,通(tōng)久環境研發了(le)一種反滲透濃水降解COD的方法及其電催化氧化裝置,該技術已獲(huò)得國家知識產(chǎn)權局發明專利(lì)授權。
該技術主要針對市政、石化廠內中水回用和類似係統。傳統汙水處理(lǐ)工藝大多采用生化方法,經過生化後的(de)水中COD在40-50mg/L以下。以國標GB18918-2002中一級A排放標準要求為例,COD排放要求在50mg/L以下,這就嚴重限(xiàn)製了膜分離工藝的穩定(dìng)運行和回用率。
現有的水處理技術中,由於常規生化工藝對於難降解COD的處理有很大局限性,為了進一步降低COD(化(huà)學需氧量),目前(qián)多采用活(huó)性炭吸附、臭氧氧化、芬頓等傳統手段進行處理。
比如活性炭吸附(fù)方式有粉末投加(jiā)吸附或者過濾(lǜ)器吸(xī)附的形式,但粉末活性(xìng)炭投加會增加企業生產運(yùn)營成本,且增加汙泥處置(zhì)量,吸附(fù)效率也有局限性。活性炭過(guò)濾器需要(yào)定(dìng)期更換活性炭,或增加再生裝置(zhì)來定期恢複活性炭的性能。由於活性炭吸附COD的(de)能力有限(xiàn),活性炭初期吸附量僅為10-20mg/L,隨著吸附(fù)飽和,活性炭中後期吸附的能力大幅降低,且工作勞動強度大,檢維修工作量大(dà),廢料處置(zhì)成本高。
又如(rú)臭氧氧化和芬頓工藝,這兩種工藝(yì)的建設投資和運營成本較(jiào)高。其運(yùn)行過程需要添加危險化學(xué)品藥劑或需要臭氧發生(shēng)器,一方麵增(zēng)加(jiā)了操作人員勞動強度和企業安全管理風險,另一方麵會(huì)導致運行成本極高,設備維護量增加,且存在處理效果不穩定的風(fēng)險。
而(ér)電催(cuī)化氧化深度處(chù)理技術則具有多重優勢(shì),其通過電催化氧化工藝去除高含鹽濃(nóng)水中的COD,以使得(dé)濃水(shuǐ)COD值降低到排放標準限值後排放。再生水經過膜係統濃縮後,濃縮水中含鹽量(liàng)成倍增加,會影響其他類型COD去(qù)除工藝的效率,但(dàn)是對電催化高級氧(yǎng)化裝置來說,含鹽量升高反而有利(lì)於提高導電性,有助於降低運行電耗,節能的同時保證COD去除效率。
總之,電催化氧化裝置相較於傳統的COD去(qù)除工藝,運(yùn)行過程不使用危化品、臭(chòu)氧、催化劑和其他填料(liào),不產生二次(cì)汙染物,完全不(bú)用考慮化學品的運(yùn)輸及儲存風險、生產安全管理風險、工藝不穩定風險、效率衰減等一係列風險問題。
電催(cuī)化氧(yǎng)化深度處理技術的(de)幾大優勢(shì):
1、適用水(shuǐ)質廣。可耐(nài)受(shòu)的含鹽量為飽和食鹽水,可同(tóng)時(shí)高效(xiào)去除汙水中氨氮,脫色脫(tuō)毒效果明顯。
2、與環境相容性高。電催化氧(yǎng)化法對汙(wū)染物去(qù)除主要依靠電子,不需要另(lìng)外增加藥(yào)劑,避免由於藥劑帶來(lái)的二次(cì)汙染;另外(wài)電催化氧化工藝對有(yǒu)機物氧化幾乎(hū)無選擇性,可以最大程度的減少二次(cì)汙染。
3、設備簡單,占地麵積少,設備維護簡單。
4、不受地理(lǐ)和氣候條(tiáo)件影響。反應條件溫(wēn)和,常溫常壓條件下進行,不受氣候影響(xiǎng),適合任何地域使用。
5、操作簡單、靈活,隻需要改變電場的外加電(diàn)壓(yā)就能控製運行條件的改變(biàn),很容易實現自動化控製,並可實現對處理結果精準控製。
6、不需要添加任何化學藥劑(jì),無汙泥產生。
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