本期（qī），帶大家一起了解（jiě）機械製造行業塗裝工藝，以及（jí）企業如何在生產各（gè）環節中減少VOCs的產生與排放。
 
　　機械製造業
 
　　機械製造業的機械塗裝生產過程中（zhōng）會有VOCs的產生和排放，機械塗裝（zhuāng）具有以下的特點：
 
　　1. 機械塗裝主要（yào）是油漆噴塗和粉末（mò）噴（pēn）塗，可以使用種類較少。
 
　　2. VOCs產生在（zài）調漆、噴漆、流平、烘幹、清（qīng）洗等工序，VOCs來源於塗（tú）料、稀釋劑、清洗（xǐ）劑、固化劑、膠粘劑和密封膠等含VOCs原輔材料。
 
　　3. 機械使用環境比較複雜，對塗裝的質量要求較高。因此，對原（yuán）輔材料的質（zhì）量要求較高，需要多層噴塗或多次塗裝，部分還需要進行特殊的處理，例（lì）如，特（tè）殊防腐和防水等等，原輔材料的消耗量也會（huì）增加。
 
　　4. 由於機械的體積較大，導致塗（tú）裝生產所需要場地較大；由於機械的形狀差異較大，增加了塗裝生產的複雜性；部分大體積的機械隻能是半開敞環境或開放環境中進行塗（tú）裝，收集VOCs難度大，VOCs無組織排放量大。
 
　　生產工藝
 
　　一、基（jī）本工（gōng）藝
 
　　機械塗裝工藝可以根據使用的原材料分成（chéng）油漆噴（pēn）塗和粉末（mò）噴塗，油（yóu）漆噴塗又（yòu）分水性油漆噴（pēn）塗和油性油漆噴塗；機械塗裝工藝又可以根（gēn）據（jù）生產環境分成密閉式生產、半密閉（bì）式生產和（hé）敞開式生產；機械塗裝生產工藝還可以根據使用的工具不同分成自動化生產（chǎn）線噴塗、機械手噴塗和手（shǒu）工噴（pēn）塗。
 
　　生產工藝的差別既可能影響VOCs排（pái）放總量，例如，粉末噴塗與（yǔ）油性噴漆兩者（zhě）的VOCs排放總量差異較大；也可能影響無組織（zhī）排放量，例如，使（shǐ）用（yòng）相同（tóng）的原輔材料（liào），但生產環境不同，密閉（bì）式生產和（hé）敞開式生產，兩者的無組織排放量相差較大。
 
　　機械塗裝生產中產生（shēng）VOCs的工序和場所有噴底漆、流平、烘幹以及調（diào）料等等。
 
　　二、原輔材料（liào）
 
　　01 漆噴（pēn）塗原材料
 
　　噴漆所使用的原材料有油性（xìng）漆和（hé）水性漆。在使用油性漆時還需要使用固化劑和稀釋劑。VOCs的排放不僅來自油性漆本身，還來自所使（shǐ）用的輔助材料。
 
　　①使用（yòng）油性油（yóu）漆時不僅油性油漆本身VOCs含量大，所用的助劑（jì）VOCs含量也大。
 
　　②使用水性油漆時不僅水性油漆（qī）的VOCs含量遠低於油性油漆，而且（qiě）所使用助劑的VOCs含（hán）量也低。
 
　　02 粉末噴（pēn）塗原材料
 
　　從原材料成份分析，粉末是不含VOCs的。但在生產過程中（zhōng），尤（yóu）其是高（gāo）溫固化和烘幹的情況（kuàng），會有少數（shù）VOCs逸散出來。
 
　　三、VOCs收集與（yǔ）治理
 
　　01 收集
 
　　在機械塗（tú）裝（zhuāng）中，VOCs收集（jí）是（shì）其中重要的一環。一（yī）方麵，要進行塗裝的機械（xiè）體積較大，塗裝時需要較大的空間，空間越大收集VOCs難度越大。另一方（fāng）麵，機械的塗裝生產有相（xiàng）當部分是在半開敞環境或開敞環境下進行的，限製了VOCs的收集。
 
　　02 預處理
 
　　在機械塗裝中含VOCs廢（fèi）氣的收集應（yīng）根據各（gè）個生產工序收集到廢氣的（de）特點不同分類收集，分類進行預處理。
 
　　例如，噴漆工（gōng）序收集的廢氣溫度較低，但因已經（jīng）過水膜處理含水量大。預處理中不需（xū）要降溫（wēn），要除水。烘幹工（gōng）序收集的廢物溫度較高，含水量低，需要降溫，而不需要脫水。
 
　　03 治理工藝
 
　　當機械塗裝使用油性漆噴塗時，廢氣中VOCs的濃度（dù）較大，風量也大（dà），應以吸附—催化燃燒（shāo）或吸附—蓄熱燃燒為主要的治理工藝。當機械塗（tú）裝使用水性油漆噴塗或粉末噴（pēn）塗，廢氣的風量較大，而VOCs濃度較低，可以選擇活性炭吸附為治理工（gōng）藝。
 
　　機械塗裝清潔化生（shēng）產途徑
 
　　一、綠（lǜ）色（sè）產品設計與生產
 
　　01 合理搭（dā）配底漆、中間漆和麵（miàn）漆（qī）
 
　　合理搭（dā）配底漆、中間（jiān）漆和麵漆是可以減（jiǎn）少漆的消耗，從而達（dá）到減少VOCs排放的目的。合理搭配底漆（qī）、中間漆和（hé）麵漆的工作包括減少各層漆的用量、使用VOCs含量較少的漆等等。
 
　　02 合（hé）理確定產品質量標準（zhǔn）
 
　　提高產品質量標準勢（shì）必會增加原輔材料的消耗，導致增大VOCs量的排放。因此，合理（lǐ）確定產品的質量標準十分重要的，既不過分提（tí）高產品質量標準，又（yòu）要滿足機械使用的要求。嚴格控製質量標準就可以嚴格控製原輔材料的（de）消（xiāo）耗量，最終達到嚴格控製VOCs的排放量。
 
　　二、原輔材料的改（gǎi）進和選（xuǎn）擇
 
　　01 用水性漆替代（dài）油性漆
 
　　在機械塗裝中，減少VOCs排放量實（shí）用性強和有效性高的方法是使（shǐ）用水性漆。水性漆（qī）技術趨向成熟，在許多機械製造中廣泛應用，例如，風機、壓機、分條機、橫切機、泵、擠出機、電櫃等等產（chǎn）品，基（jī）本上都可以使用水性漆。水性漆的使用（yòng）有（yǒu）以下幾種情況：
 
　　①水性底漆+低VOCs含量油性麵漆；
 
　　②水性底（dǐ）漆（qī）+低VOCs含量油性中間漆+低VOCs含量油性麵漆；
 
　　③水性（xìng）底漆+水性中間漆+低VOCs含量油性麵漆。
 
　　④底漆、中間漆和麵漆均用水性（xìng）油漆。
 
　　企業可以根據產品的特點和水性漆的質量采用不同的（de）方法。
 
　　02 粉末塗料替代油性油漆
 
　　粉末塗料基本上不含VOCs，用粉末塗料取代油性漆可以減少VOCs的排放。在某（mǒu）些方麵，粉末噴塗的質量又優於水性漆。因此，粉末（mò）噴塗代替油漆（qī）噴（pēn）塗是減少VOCs排放的有效途徑。然而，機械常常是體（tǐ）積較大的，在使用粉末噴塗還需要（yào）解決（jué）一些實際的技術難題。對於體積較小（xiǎo）、重量較輕（qīng）的機械組（zǔ）合件是可以用（yòng）粉末噴塗代替漆噴塗。
 
　　03 選擇（zé）VOCs含量較低的原輔材料
 
　　含VOCs的原輔材料中（zhōng），由（yóu）於所含VOCs的種類不同或所含的（de）量（liàng）不（bú）同，導致有不（bú）同的VOCs排放量。在生產過程中應選擇VOCs含量較低的原輔材料。
 
　　三、改進生產工藝與裝備
 
　　01 提高噴塗量的（de）精度
 
　　在漆噴塗中，提高（gāo）噴塗量的（de）精度就是（shì）減少漆和（hé）粉末的用量，不僅可以減少VOCs的排放量，還可以降低生產成本。要提高噴塗量的精度就要做好消耗量的計算、噴塗時（shí）的風量和速度等等。
 
　　02 改進噴（pēn）塗的方式
 
　　隨著技術的（de）進步，在噴塗方式方麵有緊湊式塗裝、靜電噴塗、高壓無氣噴塗、空氣輔助無氣噴塗、熱噴塗等等。企業可（kě）以根據產品的特點和生產的環境，選擇不（bú）同（tóng）的噴塗方式，提高生產效率，減少噴塗時的原輔材料的逸散。
 
　　03 提高噴塗的自動化程度
 
　　提高噴塗（tú）自動（dòng）化程度不（bú）僅可以（yǐ）提高生產效率，降低員工勞動強（qiáng）度，也可以減少VOCs的排放。例如，機械手噴塗可以提高（gāo）噴塗精度。由於機械具有體積（jī）大、重量重的特點，不（bú）能采用自動化噴塗生產線的形（xíng）式，更適合采用機械手噴（pēn）塗（tú）的方（fāng）式。
 
　　04 嚴格（gé）控製工藝參數
 
　　嚴格控製VOCs產生工序工藝參數（shù）是有利於減少VOCs的排放，例如，嚴格控製噴漆的速度、嚴格控製烘幹的溫度以及嚴格控（kòng）製流平的溫度和時間都有利於減少（shǎo）VOCs的釋放。
 
　　四、生產環境清潔化
 
　　01 減少原輔材料的揮發
 
　　保持盛含VOCs原輔（fǔ）材料容器（qì）的密封，嚴格控製和適當地降低儲存含VOCs原材料的溫度，在（zài）稱量、配料和輸送含VOCs原輔材料時要盡量避免在空氣中暴露等（děng）等。
 
　　02 改進原輔材料的稱量、調配和輸送
 
　　由於機械塗裝的麵積大，使用（yòng）的原輔材料量大（dà）。人工進（jìn）行稱量和調配所需要的（de）時間較長。在原輔材料稱量、調配和輸送過程中會造成液體的擾動和揮發。為（wéi）了減少在稱（chēng）量、調配和（hé）輸送過程的VOCs釋放，盡可能（néng）運用（yòng）自動（dòng）化（huà）設備。使用自動化設備具有速度快、密封性好、準確、失誤可（kě）能性少。
 
　　03 減少生產過程的泄漏
 
　　機械塗裝生（shēng）產（chǎn）應該在生（shēng）產車間進行，禁（jìn）止在露天操作。在生產車間進行塗裝生產時，噴漆等工序應做到（dào）在（zài）密閉空間進行。如果不能全密閉時，應做可（kě）移動的半密（mì）閉（bì）隔離空間，並安裝抽氣係統，收集無組織排放的VOCs。如果隻能敞開式生產，則生（shēng）產車間需要進行密閉，並在車間（jiān）安裝集氣裝置收集VOCs。
 
　　五、優化收集和治理工藝
 
　　01 加強VOCs的（de）收集（jí）
 
　　①加強VOCs的無組織排放。要減少VOCs的無（wú）組織排放就是要強化生產車間的密封性（xìng）以及做好集氣係統。
 
　　②提高生產環境的密封性。噴漆、流平和晾幹/烘幹等工（gōng）序要在（zài）密閉條件（jiàn）下進（jìn）行。鼓勵企業針對小工件噴塗采用自動化密閉收集，大工件設備采用軌道輸送+密（mì）閉噴塗方式進行，落實調漆房和噴塗作業廢氣收集。
 
　　③符合（hé）條件的情況下做好廢氣分類收集和分（fèn）類預處理。例如，有噴漆房、流平隧道或烘（hōng）幹房的情況下，做好廢氣（qì）分類（lèi）收集和分類（lèi）預處理。
 
　　02 優化（huà）處理工藝組合
 
　　合理選擇廢氣治理工藝（yì）組合以及合理調整廢氣（qì）治理（lǐ）工藝的順序是實現穩定達標排放的必要條件。
 
　　03 嚴格控製治理工藝參數
 
　　除了選擇合理的廢氣治理工藝外，根據生產的（de）實際情況及時調（diào）整治理工藝參數以及嚴格控製治理（lǐ）工藝參數是十分必要的。廢氣治（zhì）理工藝參數主要有風量、風速、廢（fèi）氣溫（wēn）度、燃燒溫度以及活性炭的飽和度等等。
 
　　典型案例
 
　　該公司是國內（nèi）大型的風（fēng）機製備企業（yè），該企業重視節能減排、環境保護以（yǐ）及碳減排。該企業安裝的太陽能光伏發電係（xì）統，其（qí）發電量已經能（néng）夠滿足該企業的所有用（yòng）電。
 
　　隨著水性（xìng）漆技術的不斷（duàn）成（chéng）熟，該（gāi）企業經過了較（jiào）長期的研（yán）究，不斷調試，常規的風機、水泵、電（diàn）櫃等產（chǎn）品均（jun1）可以使用水性漆，而不使用油性漆。企業水性漆產品占全部產品的80%以（yǐ）上。核電（diàn）站和水電等的專用設（shè）備由於使用條件的（de）限製仍是使用油性漆。
 
　　該企業根據產（chǎn）品的特點，創造密閉的生產環（huán）境進行生產（chǎn）。調漆間與噴漆房相連接，僅與對應工序的噴漆房有門進（jìn）出，噴漆房使用（yòng）軌道輸送，內設小型（xíng）吊機，方便噴（pēn）塗作業時做好廢（fèi）氣（qì）收集（jí）工作；水性漆噴塗生（shēng）產線和油性漆噴塗生產線獨立運行，分（fèn）類收（shōu）集（jí）處理。
 
　　該企業經過較長時間的研究和探索，決定根據不同的（de）廢氣采用分類收集和分類治理。水性漆生產線的廢氣采用水射流混動塔+活性炭吸附的治理工藝。油性漆（qī）生產線的（de）廢氣采用水（shuǐ）射流混動塔+三級過濾器+筒式轉輪吸附+蓄熱式催化燃燒。