我國是塗料生（shēng）產和消費的大國，塗料在生產（chǎn）過程中用到大量的有機溶劑（jì），由此產生的揮發性（xìng）有機（jī）化合物（簡（jiǎn）稱為有機廢氣）是塗料行業（yè）主要的工藝廢氣。按照（zhào）*衛生組織的定義，有機廢氣是指沸點在50～250℃的化合物，室溫（wēn）下飽和（hé）蒸汽壓大於133.32Pa，在常溫下以蒸汽存（cún）在於空（kōng）氣中的一類有機物。有機廢氣在國（guó）內兩（liǎng）大（dà）空（kōng）氣質量難（nán）題（PM2.5和臭氧）中（zhōng）扮演著關（guān）鍵（jiàn）角色，而且部分種類有機廢氣屬於有毒空氣汙染物，直接（jiē）危害人（rén）體健康。本文主要論述塗料製（zhì）造項目開（kāi）展環境影響評價時，如何識別有機（jī）廢氣作為評價因子和計算排放量以及提出（chū）相應的控製（zhì）措施。

       01引進先進的生產模式

       塗料行業的運營含（hán）有兩個方麵的內容，一是塗料的生產，二是樹脂合成，相（xiàng）關的（de）生（shēng）產設（shè）備有窯爐、化學裝置、製（zhì）漆裝置等，而以上幾類裝置均會排放有機廢氣，其中製漆裝置所排放的（de）有機廢氣處理難度是*高的，其特點為廢氣量大、濃度低，這也是全行業的關注焦點。為了使廢（fèi）氣排放能夠達標，塗料行業必須停止傳統的粗放管理模式，積極引入先進的技術和環保（bǎo）設備，以科學化管理贏得環境效益。具體的做法包括：選用密閉生產模式、采（cǎi）用科學的生產管理模式。

       02有機廢氣的（de）淨化處理

       生產中（zhōng）有機（jī）廢氣的淨化處理（lǐ）*為常見的方法是回收法。

       回收法又能夠細分為吸附冷凍法以及萃取分餾法等。為了節約成本，對原料進行重複利用，就需要（yào）純淨度較高的溶劑，必要的情況下還應對回收物進行進一步的提（tí）純處理等。然而塗料行業較為特殊，在使用回收法時，由於有機廢氣裏的溶劑濃度不足，所以會導致較大（dà）的回收（shōu）成本。在淨化法中，焚燒法（fǎ）是複雜度*低的一種方法。而在塗料行業，隨著生產的進行會（huì）排放大量的低濃度廢氣，如果引入的是焚（fén）燒法，其設備的容積必將很大，如果企業的生（shēng）產規模很大，則有可（kě）能設備不止一（yī）套。所以焚燒法並不（bú）可取。還有一種方法是吸附－脫吸（xī）法，就是把塗料行業產生的有機（jī）廢氣從大體積低濃度逐步轉換成小體積高濃度，一方麵能夠降低焚燒法所需設備的容積，另一方麵也能夠減（jiǎn）少所需的燃料。因此可以說將焚燒法與吸附⁃脫吸法（fǎ）結合（hé）在一起是一種較為可行的方案。也有一部分企業采用的是（shì）吸附法，這種技術（shù）的（de）推廣應用較廣，優勢在於投入（rù）很（hěn）低，符合*環保要求（qiú），但缺點是吸附劑的性能問題，通常的吸附劑很快（kuài）就會達到飽和狀態，如果不及時（shí）更換，則設備的運行是低效甚至無效的（de），如果經常對吸附劑就（jiù）行更換則（zé）會造成（chéng）難（nán）以承擔（dān）的支出。

       03塗料行業有機廢（fèi）氣治理技（jì）術

       3.1沸石轉輪＋焚燒。

       近年來，沸石轉輪技術逐（zhú）漸走進環保發（fā）展的視野，這種技術（shù）的實質，是經由吸附－脫吸的（de）過程，將塗料行業所排放的大量低濃（nóng）度有機廢氣（qì）逐漸濃縮成少量的高濃度有機廢氣，在采取焚燒的方法使揮發性廢氣被完全（quán）淨化，這種方（fāng）法的優（yōu）勢是（shì）不必準（zhǔn）備過（guò）多（duō）的外加燃料，而其焚燒過程中所產生的熱量也能夠進一步（bù）輔（fǔ）助脫吸（xī）過程。這種方法（fǎ）的優勢（shì），*先是具有很好的（de）集成（chéng）化（huà）特點（diǎn），隻需一個轉輪設備就可以完成從吸附操作到脫吸操作等（děng）一（yī）係列流程；其（qí）次（cì）是傳統的吸附劑使用的是活性炭，高溫時極易自（zì）燃，而沸石轉輪法則使用專用的（de）吸附劑。並且（qiě），在（zài）裝置不大的情況（kuàng）之下，還能夠把焚（fén）燒設備全部安裝在一個底座，為設備管理帶來便利。

       3.2沸石濃縮＋焚燒。

       這種方法使用流動床技術，能夠使所有的填料均（jun1）達到百分之百的吸附度，接著再實現脫（tuō）吸；在操作過程中，流動床可以維持靜止狀（zhuàng）態（tài），所以不必（bì）涉及密封事項（xiàng）；而作為吸附介質的沸石則保持流動，在流動的過程中產生彼此之間的摩擦，從而（ér）將表麵（miàn）的粉塵顆粒去除掉，由此可知這種方法在有機廢氣的處理前是（shì）不必經過過濾步驟的（de）；一般情況（kuàng）下，流（liú）動床的高度為1.2ｍ左右，而流（liú）動床的麵積則能夠結合具體的需求做到很大，從（cóng）而適合於各種流量的有機尾氣；同理，床的（de）截麵也能夠結合實（shí）際情況變成多種形狀。一些規模較大的廠家需要處理大（dà）流量的有機廢氣，這時候的流動床由（yóu）於麵積大，就應著重解（jiě）決吸附介質的均勻分布問題，目的是（shì）能夠使大（dà）麵積的平麵上含有均勻的（de）介質，並且窗體維持恒定，不隨著外界的機械過程而發生大幅度震（zhèn）動等，使吸附粒子（zǐ）真正能夠隨機流動。